Wichtige Überlegungen bei der Verwendung der CNC-Frästechnologie für die Bearbeitung von gehärtetem Stahl

CNC-Fräsen ist eines der vielseitigsten Bearbeitungsverfahren, die heute verwendet werden. Es kann nicht nur zur Herstellung von Teilen verwendet werden, die mit herkömmlichen Methoden Tage oder Wochen dauern würden, sondern auch zur Herstellung von Teilen, die mit anderen Methoden möglicherweise nicht möglich sind. Unter den verschiedenen CNC-Frästechnologien ist das CNC-Mikrofräsen eine neuere Entwicklung in der Metallbearbeitungsindustrie, die hauptsächlich zur Bearbeitung von gehärtetem Stahl eingesetzt wird. Das Mikrofräsverfahren bietet bei der Bearbeitung von gehärtetem Stahl gegenüber herkömmlichen Fräsverfahren große Vorteile, insbesondere in Bezug auf Oberflächengüte und Maßhaltigkeit. Allerdings gehört das Mikrofräsen von gehärtetem Stahl zu den anspruchsvollsten Bearbeitungsvorgängen. Für ein erfolgreiches Hochgeschwindigkeitsfräsen von gehärteten Stählen ist ein klares Verständnis mehrerer Parameter erforderlich, die den gesamten Bearbeitungsprozess beeinflussen. Jeder Fehler kann zu Schnittfehlern und sogar zum dauerhaften Ausfall der Maschine führen. Dieser Beitrag soll daher die verschiedenen Schlüsselelemente beleuchten, die bei der Implementierung der CNC-Frästechnologie für die Bearbeitung von gehärtetem Stahl in Ihrer Bearbeitungswerkstatt zu berücksichtigen sind.

Dinge, die beim Einsatz der CNC-Frästechnologie zu beachten sind

Produkte und Teile aus gehärtetem Stahl sind in vielen Branchen üblich, darunter unter anderem Automobil, Militär und Verteidigung, Medizin, Elektronik und Halbleiter. Das Material bietet überlegene Festigkeit und Härte, was es ideal für den Einsatz in verschiedenen Teilen von Maschinen oder Geräten macht. Der Prozess des Mikrofräsens von gehärtetem Werkzeugstahl ist jedoch nicht einfach. Beim Mikrofräsen von gehärtetem Werkzeugstahl müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Einige davon sind:

• Bei der Bearbeitung von gehärtetem Werkzeugstahl ist die Wahl des richtigen Fräsers enorm wichtig. Treffen Sie eine kluge Auswahl aus Kugelfräsern, Flachfräsern mit runden Ecken und Flachfräsern mit scharfen Ecken, die zum Werkstück passen.

• Das Aufrechterhalten einer konstanten Spanlast an den Schneidkanten des Fräswerkzeugs ist entscheidend, um die Standzeit des Werkzeugs und die Bauteilqualität beim Fräsen zu gewährleisten, insbesondere beim Hochgeschwindigkeitsfräsen von gehärteten Stählen.

• Werkzeugrundlauf ist ein weiterer wichtiger, aber häufig übersehener Aspekt bei Fräsoperationen. Im Allgemeinen wird die Standzeit halbiert, wenn die Unrundheit 0,0004 Zoll überschreitet. Bei der Verwendung sehr kleiner Werkzeuge wird die Minimierung des Rundlaufs sogar noch wichtiger.

• Es wird nicht empfohlen, zu viel Material für das Fertigfräsen zu lassen. Bei Fräsern mit einem Durchmesser von ca. 1/8 Zoll und größer ist es ratsam, etwa 1 % des Fräserdurchmessers zum Schlichten übrig zu lassen.

Die CNC-Frästechnologie wurde für die Bearbeitung von Werkzeugen aus gehärtetem Stahl verwendet. Wenn dieser Prozess nicht richtig durchgeführt wird, kann dies zu minderwertigen Endprodukten führen. Es gibt zahlreiche Bearbeitungsbetriebe, die CNC-Fräsdienste anbieten, aber es kann schwierig sein, den richtigen zu finden. Ein unzuverlässiges Unternehmen nimmt Ihnen nicht nur wertvolle Zeit, sondern kann auch Ihre Werkstücke beschädigen oder zu fehlerhaften Teilen führen. Daher ist es immer besser, einen CNC-Fräsdienstleister zu wählen, der erschwingliche Angebote, exzellenten Kundenservice und innovative Lösungen anbietet, um Ihre Fertigungsanforderungen zu erfüllen, wie BDE Manufacturing Technologies. Mit jahrelanger Erfahrung auf diesem Gebiet stellt BDE sicher, dass Ihre Teile perfekt gefräst und bearbeitet werden. Außerdem sind sie weithin bekannt für ihren sicheren und effizienten Betrieb und ihre schnelle Bearbeitungszeit mit höherer Präzision. Sprechen Sie noch heute mit dem Team BDE und lernen Sie deren Fähigkeiten in der CNC-Frästechnik kennen.