Lassen Sie sich in das spitzenlose Schleifen und seine verschiedenen Vorteile einführen

In der Fertigungsindustrie werden verschiedene Bearbeitungsverfahren eingesetzt, um perfekte Werkstücke herzustellen. Einige dieser Prozesse gibt es schon seit einiger Zeit und sind aufgrund kontinuierlicher Weiterentwicklungen immer noch beliebt. Spitzenloses Schleifen ist ein solches Verfahren, das in den letzten Jahren enorm an Popularität gewonnen hat. Es ist eine jener Schleiftechniken, die zunehmend für die kurzfristige Fertigung eingesetzt wird. Worum geht es bei diesem Prozess und seinen verschiedenen Arten? Warum ist dieses Verfahren bei Herstellern beliebt? Sind Sie neugierig zu wissen? Nun, Sie müssen diesen Beitrag lesen, um Antworten zu finden. Es hilft Ihnen auch, den Prozess besser zu verstehen.

Ein Blick in den spitzenlosen Schleifprozess

Bei diesem Schleifen wird das Werkstück zwischen zwei Rädern und einer Werkstückhalteplattform platziert. Obwohl sich die Räder in die gleiche Richtung drehen, haben sie unterschiedliche Geschwindigkeiten. Von den beiden Rädern ist eines das Schleifrad und das andere das Regelrad. Die Schleifscheibe dreht sich um ihre eigene Achse und erzeugt eine Kraft, die gegen die das Werkstück haltende Plattform gerichtet ist. Diese Scheibe schleift mit höherer Tangentialgeschwindigkeit. Allerdings verfügt die Regelscheibe über ein gummigebundenes Schleifmittel, das das Werkstück hält. Dieses Rad übt seitlichen Druck auf das Werkstück aus. Die Geschwindigkeit des Materialabtrags hängt von der relativen Geschwindigkeit dieser beiden Räder ab.

4 Hauptgründe, die das spitzenlose Schleifen zu einer bevorzugten Wahl unter den Herstellern machen

• Spart Zeit:

  Heute sind Hersteller bestrebt, ihre Time-to-Market-Fähigkeiten zu verbessern. Die Einführung zeitsparender Prozesse ist ein großer Schritt in diese Richtung. Hier kann spitzenloses Schleifen einen Unterschied machen. Die Centerless-Schleifmaschinen sind vollautomatisiert, das heißt Werkstücke werden automatisch geladen und bearbeitet. Dies ist ein großer Vorteil gegenüber herkömmlichen Rundschleifmaschinen. Kleinere Werkstücke können in großen Mengen geladen werden und sie werden mittels Trichterzuführungsaufsätzen, Schwerkraftrutsche und Magazin geschliffen. Minimierter manueller Aufwand und maximierte Produktivität machen es zu einem der vorteilhaftesten Prozesse für alle Hersteller, die einen hohen ROI anstreben.

• Ermöglicht engere Toleranzen:

  Wie bereits erwähnt, wird das Werkstück von der Regelscheibe, der Schleifscheibe sowie der Arbeitsklinge fest an seinem Platz gehalten. Dies trägt dazu bei, engere Toleranzen zu erreichen. Zusätzlich wird das Werkstück unter dem Schnitt sowie während der gesamten Länge des Schleifschnitts gestützt. Dadurch wird kein Enddruck oder Axialschub auf das Werkstück ausgeübt, was ein problemloses Schleifen längerer sowie spröder Werkstücke ermöglicht.

• Enorme Kosteneinsparungen:

  Spitzenlose Schleifmaschinen erfordern nach der Einrichtung weniger oder fast keine Wartung. Da der Schleifprozess ausgereift ist, sind keine Einstellungen erforderlich, was Wartungskosten spart. Darüber hinaus ermöglicht das Verfahren eine lange Radlebensdauer, indem die zentrierungsbedingten Fehler eliminiert werden.

• Wahl zwischen In-Feed und Through-Feed:

  Diese Technik ist ideal für symmetrische und asymmetrische Werkstücke. Ein Hersteller kann problemlos zwischen zwei Verfahren wählen – Durchgangs- und Einstechschleifen. Die Durchlauftechnik ist ideal für Teile mit gleichmäßiger Dicke und Rundheit über ihre Länge, während die Einlaufmethode zum Schleifen von komplex geformten, zylindrischen Teilen geeignet ist.

Alle oben genannten Gründe haben zur Popularität des spitzenlosen Schleifens beigetragen. Möchten Sie die anderen Vorteile dieser Technik kennenlernen? Wenn ja, können Sie sich an einen zuverlässigen Branchenexperten wie BDE Manufacturing Technologies wenden.