Richten & Abrichten von Schleifscheiben meistern: Präzisionstechniken für die Industrie

In diesem Artikel besprechen wir das Richten und Abrichten von Schleifscheiben in der Industrie.

Richten (Truing):

Richten ist definiert als das Wiederherstellen der Schneidfläche einer Schleifscheibe durch Entfernen von Abrasivmaterial von der Schneidfläche und den Seiten des Rades, sodass es wahr zur Drehachse läuft und perfekt runde oder flache Werkstücke erzeugt.

Es umfasst auch die Veränderung der Schneidflächenform zur Erzeugung spezieller Konturen. Sobald ein neues Rad montiert ist, wird das Richten seiner Fläche notwendig. Es erzeugt auch Konzentrizität oder Parallelität der Flächen. Es bereitet das Rad auf eine Formbearbeitung vor.

Abrichten (Dressing):

Abrichten ist definiert als die Verbesserung der Schneidwirkung. Es kann auch als Schärfvorgang beschrieben werden. Es wird von Zeit zu Zeit während der Arbeit notwendig, um ungleichmäßigen Verschleiß zu korrigieren und die Radfläche zu öffnen, um effiziente Schnittbedingungen zu erhalten.

Das Abrichten richtet das Rad nicht zwangsläufig aus. Das Rad kann nach dem Abrichten noch unrund oder unparallel sein, da es nur die äußere Schicht stumpfer Abrasivkörner und Fremdmaterial entfernt.

Abrichten kann mittels Metallbrecher, Abrasivstäben, Abrasivrädern, Einkaräter-Diamanten, Einfach- und Matrix-Diamantabrichtern, rotierenden und stationären Diamantwalzen sowie Quetschwalzen erfolgen.

Metallbrecher werden zum Abrichten von Rädern für Schruppoperationen verwendet. Abrasivstäbe dienen zum Abrichten und zum Entfernen von Belag oder Verglasung von Diamanträdern. Brecher werden für Profilabrichten eingesetzt.

Ein Sternabrichter besteht aus spitz zulaufenden, lose auf einem Stift drehbaren Scheiben, die mit einem Griff an das Rad gehalten werden. Auch Abrasivstäbe und -räder werden verwendet. Das Richten erfolgt mit Diamant, der eine scherende Wirkung auf die Abrasivkörner und das Bindemittel hat und so stumpfe oder unregelmäßige Korngruppen entfernt.

Dies gelingt, weil Diamant härter ist als Abrasivkorn, wenngleich nicht viel härter als SiC, das ihn stärker abnutzt als Al₂O₃. Der Diamant wird in einem Halter fixiert – durch Nießen, Löten oder Einbetten in ein niedrigschmelzendes Metall, wobei ausreichend Stein als Schneidkante vorsteht.

Nachteil des Einkaräter-Diamantwerkzeugs:

• (i) Wenn der Vorschub nicht größer als die Korngröße ist, verursacht das Abrichten starken Verschleiß.
• (ii) Der Winkel, in dem der Abrichter zum Rad gehalten wird, hängt von der Schneidkante des Diamanten ab.
• (iii) Richten ist nur in eine Richtung möglich. Der Sechskaräter-Abrichter (Abb. 20.11b) überwindet all diese Probleme und hat eine längere Lebensdauer als der Einkaräter-Abrichter. Dabei wirkt der mittlere Diamant als Schruppwerkzeug, die beiden anderen als Schlichtwerkzeug. Sind die oberen drei Diamanten verschlissen, beginnen die unteren drei zu arbeiten.