Die Geschichte einer CNC-Werkzeugmaschine Teil 2

Neugierig, wie CNC-Werkzeugmaschinen hergestellt und montiert werden?

Oder die Schritte zur Herstellung, Montage, Lieferung und Installation einer neuen Maschine?

Zuvor haben wir in unserem Artikel Die Geschichte einer CNC-Werkzeugmaschine, Teil 1, die Geschichte der CNC
-Maschinen, die verschiedenen Innovationen, die im Laufe der Jahrzehnte eingeführt wurden, sowie die Bedeutung von Schritten
wie Gießen, Hand hervorgehoben Schaben, Spindelfertigung und Blechbearbeitung.
In diesem Artikel werden Sie die Reise einer CNC-Werkzeugmaschine weiterverfolgen. Hier behandeln wir die
folgenden Prozesse:

• Herstellung von Schlüsselkomponenten und Rohstoffen
• Partner und Lieferanten anderer Schlüsselkomponenten
• Montage von Maschinen
• Qualitätskontrolle und Tests
• Verpackung, Dokumentation und Versand
• Lieferung, Installation und Inbetriebnahme
• Kundendienst

Am Ende des Artikels erfahren Sie, was Hwacheon Machine Tools unternimmt, um ein erstklassiges
Kundenerlebnis und erstklassige Qualität bei all unseren Maschinen zu gewährleisten.
Sind Sie bereit, mit uns zu reisen? Los geht's!

#1 Herstellung von Schlüsselkomponenten und Rohstoffen

Die mechanischen Komponenten von CNC-Werkzeugmaschinen sind so konzipiert, dass sie steif und stark sind, um
Genauigkeit und Präzision von sich schnell bewegenden Teilen wie den folgenden zu erreichen:

• Casting
• Chucks & Zahnräder
• Spindel
• Führungsweg
• Blech

In der Vergangenheit wurden die meisten CNC-Werkzeugmaschinen kundenspezifisch hergestellt und nach Kundenspezifikation gebaut.
Wenn der Fertigungstrend mit standardisiertem Design fortschreitet, um die Grundoperationen der meisten
Benutzer auszuführen, können CNC-Werkzeugmaschinen in Massenproduktion hergestellt werden Lagerbestand, schnelle Lieferungen und günstigere Preise.

Dies führt zur Bildung unterstützender Industrien bei der Herstellung von Gussteilen, Spindeln, Spannfuttern und
Zahnrädern und anderen notwendigen Komponenten wie Blech.

In einem solchen Szenario werden die Schlüsselkomponenten der Maschinen nicht vom Werkzeughersteller der CNC-Maschine
hergestellt, sondern ausgelagert und von Unterlieferanten gekauft. Um Langlebigkeit zu gewährleisten, ist Meehanite-Gusseisen oft das Material der Wahl für Metallbearbeitungsmaschinen.

Hwacheon fertigt seine Schlüsselkomponenten mit hochwertigen Rohstoffen in seinen eigenen Anlagen
in Südkorea. Zu den eigenen Einrichtungen gehört die Gießerei, die zum Beispiel Meehanite-Guss für
Spindelgehäuse, Maschinenbett, Arbeitstische und andere Hauptmaschinenkomponenten wie Futter- und Zahnradherstellung, Spindelproduktion und Montageanlagen verwendet. Die hochpräzisen Kastenführungen werden außerdem
induktiv gehärtet, geschliffen und von Hand bis zur Perfektion geschabt. Bei Linearführungen sind nur namhafte
Lieferanten aus Deutschland gut genug. Ebenso verwenden wir Lager ausgewählter deutscher oder japanischer Hersteller, die unseren hohen Ansprüchen gerecht werden.

#2 Integration von Zulieferkomponenten in CNC-Werkzeugmaschinen

Die Zusammenarbeit mit den richtigen Lieferanten ist entscheidend, um sicherzustellen, dass jede Werkzeugmaschine – CNC-Drehmaschine, Fräsmaschine
oder ein Mehrachsen-Bearbeitungszentrum – gut gefertigt ist. Gute Beziehungen zu den Hauptlieferanten sorgen auch
für effiziente und schnelle Technologie-Updates und Support.

Während bei Hwacheon die Kernkomponenten wie Maschinenbetten und Spindeln normalerweise im eigenen Haus hergestellt werden,
werden andere Schlüsselkomponenten von Lieferanten mit renommierten Marken bezogen, die als Experten auf ihrem Gebiet anerkannt sind. Dazu können die in den Maschinen verwendeten CNC-Steuerungen, Motoren, Glasmaßstäbe, LM-Linearführungen,
Kugelumlaufspindeln und Lager gehören. Um sicherzustellen, dass die Qualität nicht beeinträchtigt wird, werden diese Teile
normalerweise von angesehenen Lieferanten bezogen, die in Ländern wie Deutschland oder Japan tätig sind.

#3 Montage von CNC-Maschinen

Beim Herstellungsprozess einer CNC-Werkzeugmaschine ist es wichtig zu berücksichtigen, wie die verschiedenen
Komponenten zu einer fertigen Maschine zusammengebaut werden.

Dies könnte eine Reihe von Schritten umfassen, die eine Untermontage verschiedener Abschnitte umfassen, bevor die fertige
Maschine hergestellt wird. Typischerweise können die verschiedenen Teile einer CNC-Werkzeugmaschine Folgendes umfassen:

• Spindelstock:Hier befindet sich der Hauptmotor und die Spindeleinheit.
• Maschinenbett:zum Beispiel auf CNC-Drehmaschinen, wo sich der Werkzeugrevolver bewegt und der Spindelstock darauf montiert ist.
• Spannfutter:Das Spannfutter einer CNC-Drehmaschine greift das zu fertigende Bauteil. Auf Bearbeitungszentren können dies verschiedene Schraubstöcke, Spannvorrichtungen oder Vorrichtungen sein.
• Reitstock:Diese werden verwendet, um zusätzlichen Halt und Stabilität zu bieten, um einen vibrationsfreien Betrieb während der Bearbeitung größerer Wellen zu gewährleisten.
• Werkzeugrevolver oder ATC:Diese enthalten die verschiedenen Schneidwerkzeuge, die für den Bearbeitungsprozess verwendet werden, und sind austauschbar.
• CNC-Steuerung:Auch als „Gehirn“ der CNC-Werkzeugmaschine bekannt, enthält diese Einheit nicht nur die verschiedenen CNC-Programme, sondern ermöglicht die Steuerung der gesamten Maschine durch Funktionen und Befehle über die CNC-Programme.
• Zusätzlich zu den CNC-Programmen überwacht die Bearbeitungssoftware von Hwacheon die verschiedenen Variablen in Bezug auf Ihre Bearbeitungsumgebung, nimmt Anpassungen an Temperaturänderungen vor, stellt sicher, dass Ergebnisse in bester Qualität geliefert werden, und optimiert die Arbeitseffizienz erheblich.

Um Stabilität, Präzision und Haltbarkeit zu gewährleisten, muss beim Zusammenbau einer vollständig gebauten Werkzeugmaschine besondere Sorgfalt walten.

#4 Qualitätskontrolle und Tests

Die Qualität einer CNC-Werkzeugmaschine muss von der Konstruktion bis zur Lieferung und Installation durchgehend integriert sein.

Sobald eine CNC-Werkzeugmaschine fertiggestellt ist, ist es wichtig, spezifische Versuche und Tests durchzuführen, um Qualität und Genauigkeit sicherzustellen. Diese strengen Inspektionsverfahren und die erhaltenen Daten werden für jede Werkzeugmaschine vollständig dokumentiert, sodass den Kunden Informationen zur Verfügung gestellt werden können, mit der größtmöglichen Gewissheit, dass die CNC-Werkzeugmaschine einsatzbereit ist.

Einige dieser Tests umfassen möglicherweise nicht nur eine Laserinspektion, sondern auch eine Inspektion der Ergebnisse durch Bearbeitung spezifischer Testkomponenten, die durch Dreh- oder Fräsvorgänge bearbeitet werden. Die erreichte Genauigkeit gibt ein klares Bild davon, wie sich die Maschine im täglichen Gebrauch mit CNC-Koordinatenmessgeräten oder anderen spezialisierten Steuerungsgeräten verhalten wird. Es werden auch verschiedene Positionierungs- und Schnitttests durchgeführt, um sicherzustellen, dass die hergestellten Komponenten hohe Toleranzstandards erfüllen können.

Ein vielleicht einfacher, aber dennoch wichtiger Test ist der 24-Stunden-Lecktest. Hier bewegt sich die Maschine in allen
Achsen und es wird Kühlmittel mit hohem Druck verwendet. Dadurch wird sichergestellt, dass die Maschinenkabine dicht ist und
keine Lecks auftreten.

#5 Verpackung, Dokumentation und Versand

Sobald die Werkzeugmaschine fertig ist, muss der Hersteller von CNC-Werkzeugmaschinen mit dem richtigen Verpackungslieferanten zusammenarbeiten, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung für den Transport sorgfältig verpackt wird, um das Risiko von Stößen und Schäden während des Transports zu vermeiden.

CNC-Werkzeugmaschinen werden mit besonderer Sorgfalt und Handhabung versandt, um Erschütterungen zu vermeiden. Die Original-Testcharts werden bei Bedarf als Referenz aufgezeichnet. Heutzutage werden immer mehr umweltfreundliche Metallverpackungen verwendet, um den ökologischen Fußabdruck des Versandprozesses zu reduzieren.

In diesem Bereich werden spezialisierte Logistikpartner sowohl für den nationalen als auch den internationalen Versand und Umschlag benötigt. Dieser sollte jeden Schritt der Verpackung, Dokumentation und des Transports der Maschine abdecken – buchstäblich von Tür zu Tür.

#6 Lieferung und Installation vor Ort beim Kunden

Vor der Lieferung ist es für Maschinennutzer wichtig, verschiedene Faktoren zu berücksichtigen, wie z. B. ihr vorhandenes Produktionslayout, die maximale Bodenbelastbarkeit, Raumkonfigurationen und andere Faktoren, damit die Maschine in ihre Arbeitsräume passt. Die Stromversorgung muss ausreichend und stabil sein.
Die verwendete Luftversorgung muss ebenfalls sauber, trocken und für den Maschinenbetrieb ausreichend sein.

Um die Kundenzufriedenheit sicherzustellen, ist es wichtig, dass die gelieferten Maschinen von werksgeschulten Technikern installiert und in Betrieb genommen werden. Ihre Rolle besteht auch darin, die Maschinenbediener in der grundlegenden Verwendung der Maschine zu schulen und anzuleiten und einen Maschinencrash oder eine Kollision des Werkstücks mit dem Werkzeug zu verhindern. Regelmäßige Wartung ist sehr wichtig für den reibungslosen und störungsfreien Betrieb über viele Jahre.

#7 Kundenbetreuung

Nicht zuletzt ist es für Kunden von CNC-Werkzeugmaschinen wichtig, regelmäßig und kontinuierlich Unterstützung von ihren Lieferanten für CNC-Werkzeugmaschinen zu erhalten.

Um dies zu gewährleisten, müssen die Servicetechniker des CNC-Werkzeugmaschinenherstellers ihre Fähigkeiten durch kontinuierliche interne Schulungen auf dem neuesten Stand halten.

Sie erhalten außerdem Zugang zu einer umfassenden Wissensdatenbank im Werkzeugmaschinenbau und können alle Probleme identifizieren, beheben und beheben, die bei der Verwendung ihrer Maschinen beim Kunden auftreten können.

Hwacheon – Ihr Partner für CNC-Werkzeugmaschinen

Um sicherzustellen, dass Ihre CNC-Werkzeugmaschinen mechanisch einwandfrei, präzise konstruiert und sorgfältig gebaut sind, müssen Sie die richtige Marke wählen.

Hier kommt Hwacheon Machine Tools ins Spiel.

Wir konzentrieren uns darauf, unseren Kunden langfristig kostengünstige Lösungen anzubieten, und haben unsere Forschungs- und Produktionskapazitäten über fast sieben Jahrzehnte verfeinert, um verbesserte Maschinen und Designs zu bauen. Im Gegensatz zu einigen anderen Werkzeugmaschinenherstellern wickeln wir den gesamten Prozess intern ab oder arbeiten mit erstklassigen Partnern zusammen.

Unsere Produkte werden im eigenen Haus entwickelt, kritische Komponenten und Teile werden im eigenen Haus hergestellt. Unsere Maschinen werden ebenso wie unsere hochwertigen Kontrollprozesse im eigenen Haus montiert.

Dieser Fokus auf Qualität hat uns geholfen, uns in den letzten 15 Jahren von einem auf das Inland ausgerichteten Unternehmen zu einer weltweit agierenden Gruppe zu entwickeln.

Was uns von anderen unterscheidet, ist, dass wir nicht nur Werkzeugmaschinen herstellen, sondern hochpräzise Produkte für verschiedene Branchen liefern. Auf diese Weise erhalten wir Feedback von Kunden aus unzähligen Fertigungsunternehmen auf der ganzen Welt, sodass wir jeden Tag lernen und uns weiterentwickeln können. Dies hilft uns, mit jeder neuen Maschine, die wir einführen, innovativ zu sein und neue Designs und verbesserte Leistung zu entwickeln.

Dazu gehören mehrachsige Maschinen, die Lösungen für „High Mix – Low Volume“-Fertigungsbedingungen bieten, sowie intelligente Maschinen, die den Zeit- und Arbeitsaufwand der Bediener erheblich reduzieren.

Heute setzen viele Hersteller von Werkzeugmaschinenlösungen auf Zahlen statt auf Qualität. Sie kaufen Komponenten von günstigeren Lieferanten und konzentrieren sich ausschließlich auf die Montage. Andere arbeiten möglicherweise mit Anbietern von Original Equipment Manufacturers (OEM) zusammen, um ihren Maschinenherstellungsprozess vollständig auszulagern.

Im Gegensatz zu diesen Herstellern ist Hwacheon einer der ganz wenigen Werkzeugmaschinenhersteller, der seine CNC-Werkzeugmaschinen vollständig im eigenen Haus entwickelt und produziert.

Unsere Fertigungstiefe, kontinuierliche Weiterentwicklung und die Verwendung hochwertiger Materialien und Komponenten stellen sicher, dass wir qualitativ hochwertige Produkte herstellen, die die Erwartungen unserer Kunden erfüllen und übertreffen.

Dies ist das Mantra unseres Geschäfts und die Bedeutung hinter unserer Mission:„Made in Korea * Made by Hwacheon….. Simply Quality“

Um mehr über unser Angebot an CNC-Werkzeugmaschinen zu erfahren, klicken Sie hier:https://hwacheonasia.com/product/