Alles, was Sie über den Prozess der Koordinatenmessmaschine (CMM) wissen müssen und wie er die Zuverlässigkeit der Fertigung verbessert

Bei der Herstellung von Gebrauchsteilen und Funktionsprototypen ist es äußerst wichtig, dass die physikalischen Abmessungen und geometrischen Eigenschaften des Objekts mit denen des 3D-Modells übereinstimmen. Selbst eine geringfügige Abweichung kann den gesamten Produktionsprozess gefährden und Sie auf Null zurückwerfen. Aus diesem Grund bietet 3ERP Qualitätssicherung durch unsere Koordinatenmessmaschine (CMM). Obwohl dieses Messgerät außerhalb der Herstellerkreise weithin bekannt ist, spielt es eine entscheidende Rolle im Arbeitsablauf der Produktentwicklung.

Lassen Sie uns mehr darüber erfahren, wie eine KMG-Maschine funktioniert, zusammen mit den Vorteilen und Einschränkungen bei der Verwendung dieses Messverfahrens.

Was ist eine CMM-Maschine?

Einfach ausgedrückt ist eine CMM-Maschine ein Gerät, das verwendet wird, um die physikalischen geometrischen Eigenschaften eines Objekts zu messen. Dieser Prozess verwendet eine Sonde, die an der dritten beweglichen Achse der KMG-Maschine montiert ist, die verwendet wird, um die Messungen des betreffenden Teils zu definieren. Eine CMM-Maschine wird auch zum Testen und Verifizieren eines Teils oder einer Baugruppe verwendet, um sicherzustellen, dass sie dem beabsichtigten Design entspricht.

Der Prozess beginnt mit dem Platzieren des Teils oder der Baugruppe auf der KMG-Maschinenbasis, wo die Messung stattfindet. Die Grundplatte besteht aus einem dichten Material, das für Stabilität und Steifigkeit sorgt und sicherstellt, dass die Messung nicht durch äußere Kräfte gestört wird.

Über der Platte einer KMG-Maschine ist ein bewegliches Portal montiert, an dem eine vertikale Säule aufgehängt ist, die mit dem Messtaster ausgestattet ist. Die CMM-Maschine ist in der Lage, den Messtaster entlang der X-, Y- und Z-Achse zu führen und jede Facette des hergestellten Teils digital nachzubilden. Wenn die Sonde auf das Objekt trifft, erzeugt der Stift einen elektrischen Impuls, der vom Computer abgebildet wird. Abhängig von der Größe des Teils wird dieser Vorgang manchmal wiederholt, um Tausende von Punkten zu sammeln.

Wie also analysiert eine KMG-Maschine erfolgreich gefertigte Teile nach dem Messen? Sobald die Sonde verwendet wird, um die X-, Y- und Z-Koordinaten des Teils oder der Baugruppe zu erfassen, werden die Informationen für die Konstruktion von Merkmalen analysiert. Es kann auch so programmiert werden, dass identische Teile automatisch und wiederholbar gemessen werden.

Welche Vorteile hat die Nutzung eines Dienstleisters für KMG-Maschinen?

Einige der Vorteile der Verwendung einer KMG-Maschine zum Messen Ihres Teils scheinen jetzt klar zu sein, aber es gibt eine ganze Reihe von Gründen, warum dieser Prozess in Ihren Produktionsablauf integriert werden sollte. Hier sind die Hauptvorteile, die eine CMM-Maschine bieten kann:

• Sparen Sie Zeit und Geld – Sobald die Produktion eines funktionsfähigen Prototyps oder Teils abgeschlossen ist, hängt der Erfolg dieses Ergebnisses vollständig von der Genauigkeit und Präzision des Teils ab. Da Rapid-Manufacturing-Techniken immer komplexere Objekte herstellen können, sind Messtechnologien wie CMM-Maschinen äußerst wichtig. Bei anderen Messtechniken müssen Teile in ein Labor gebracht oder aus der Produktionshalle entfernt werden. KMG-Maschinen bieten einen schnelleren und zuverlässigeren Weg zum Messen Ihres Teils und reduzieren so letztendlich die Produktionskosten und den Zeitaufwand.
• Qualitätssicherung ist garantiert – Obwohl es verschiedene Werkzeuge gibt, die Ihr Teil digital messen und analysieren können, bieten nur sehr wenige die Zuverlässigkeit einer KMG-Maschine. Eine CMM-Maschineninspektion bietet unschlagbare Dienstleistungen wie Dimensionsanalyse, CAD-Vergleich, Werkzeugzertifizierung und Reverse Engineers, um jeden Aspekt Ihres Designs zuverlässig zu überprüfen.
• Vielseitig mit mehreren Sonden und Techniken –  Obwohl komplexe Teile und Baugruppen schwierig zu messen scheinen, sind KMG-Maschinen mit einer Reihe von Sonden und Werkzeugen kompatibel, die angepasst werden können, um die Abmessungen des Designs genau zu erfassen.

Gibt es Einschränkungen bei der Inspektion von KMG-Maschinen?

Während eine CMM-Maschine sicherlich eine entscheidende Rolle im Herstellungsprozess spielen kann, gibt es einige Nachteile, die berücksichtigt werden sollten, bevor Sie einen Dienstleister mit der Verwendung dieser Methode beauftragen. Hier sind einige Faktoren, die vor dem Einsatz einer KMG-Maschine bewertet werden müssen:

• Sonde muss Objekt berühren – Der auf einer KMG-Maschine verwendete Messtaster muss einen physischen Kontakt mit einem Objekt herstellen, um eine Messung durchzuführen. Während dies bei Prototypen und robusten Teilen kein Problem darstellt, kann dieser Prozess möglicherweise empfindliche Oberflächen beschädigen. Glücklicherweise gelingt es 3ERP dank unserer umfangreichen Palette an Kunststoff- und Metallmaterialien, dieses Risiko zu reduzieren.

• Weichteile können zu Defekten führen- Wenn Sie ein Teil für weiche Materialien wie Gummi oder Elastomere herstellen müssen, kann die Sonde dazu führen, dass die Oberfläche einbricht, wenn sie das Objekt berührt, was zu Fehlern in der digitalen Analyse führt.
• Die richtige Sonde muss ausgewählt werden – Je nach zu messendem Teil können verschiedene Arten von Messtastern mit einer KMG-Maschine verwendet werden. Jeder Eingabestift bietet unterschiedliche Fähigkeiten, wenn es darum geht, verschiedene Designmerkmale und Abmessungen zu messen. Glücklicherweise kann das Expertenteam von 3ERP dabei helfen, sicherzustellen, dass Ihr Teil die richtige Einrichtung erhält, wenn es in einer KMG-Maschine platziert wird.

Sollten Sie die KMG-Maschineninspektion in Ihrem Produktionsprozess verwenden?

Die Sicherstellung, dass das hergestellte Teil mit dem digitalen Design identisch ist, ist der letzte Abschnitt des Fertigungsrennens, und potenzielle Fehler oder Defekte können dazu führen, dass Ihr Produkt flach fällt, bevor Sie die Ziellinie erreichen. Aus diesem Grund bietet 3ERP mehr als nur Rapid Prototyping und Manufacturing Services. Wir bieten auch Expertenanalysen und Qualitätssicherungsprüfungen für die Teile unserer Kunden an, wobei wir eine KMG-Maschine verwenden, um möglichst genaue Messungen zu erhalten. Um mehr darüber zu erfahren, wie die CMM-Maschinen von 3ERP zur Verbesserung Ihres Produktionsprozesses eingesetzt werden können, kontaktieren Sie uns noch heute.