Langdrehen vs. konventionelles Drehen:Was sind die Unterschiede?

Die programmierte Drehmaschine nach Schweizer Art bietet gegenüber herkömmlicher CNC unverkennbare Vorteile für die präzise Bearbeitung kleiner Teile mit mikrometergroßen Highlights. Kleine mechanische Teile sind in Anwendungen in Hardware-, Klinik-, Automobil- und Luftfahrtunternehmen unvermeidlich. Ob interne Miniaturteile für Infusionsiphons, elektrische Tests oder Einbettungen für einen medizinischen Eingriff; Diese Teile sind derzeit leichter, konservativer und kompetenter aufgrund der exakten Drehmaße, die durch das neue Zeitalter der Langdrehmaschinen durchgeführt werden.

Mit den jüngsten Fortschritten in der Materialwissenschaft und der Innovation der Bewegungssteuerung sind Maschinen vom Schweizer Typ zum Geschäftsstandard für die Bearbeitung praktisch kleiner als normaler Teile mit hoher Präzision und Wiederholbarkeit geworden.

Drehführungsbuchse vom Schweizer Typ und konventionellen Typ

Bei Langdrehmaschinen hält die Führungsbuchse das Teil ein gutes Stück von der Spannzange entfernt. Während der Bearbeitung wird das Stangenmaterial in einer Spannzange verspannt, die hinter der Führungsbuchse am Spindelstock entlang gleiten kann. Bei dieser Ausführung arbeitet das Schneidinstrument besonders nah an der Führungsbuchse. Ein solches mechanisches Design verhindert große Vermeidungen während der Bearbeitung, weshalb Langdrehmaschinen Teile so exakt bearbeiten können und trotz der Länge des Werkstücks innerhalb der idealen Belastbarkeit bleiben.

Auf einer konventionellen Drehmaschine hingegen wird das Werkstück an der Spannzange der Grundachse aufgenommen. Für längere Werkstücke ist diese Konstruktion aufgrund der zuvor erwähnten Materialvermeidung wahrscheinlich nicht sinnvoll.

Prozessdauern für das Langdrehen und das konventionelle Drehen

Heutige Langdrehmaschinen sind zur Durchführung einer gleichzeitigen Bearbeitung mit einer 5-Schwenk-Steuerung ausgestattet, was die Prozessdauer verkürzt und den Durchsatz erhöht. Programmierte Drehbänke umfassen gewöhnlich irgendwo im Bereich von 7 bis 13 Tomahawks und können die verschiedenen Verfahren auf dem Teil in einem einzelnen Bearbeitungszyklus ausführen; Strangschneiden, stirnseitiges Ritzen, Einstechen, Öffnen, Bearbeiten, Abschneiden und Rückbohren in einem Einzellauf.

Bei der Prüfung heben herkömmliche Drehmaschinen nur 3 oder 4 hervor und sind gelegentlich nicht bereit, die Bearbeitung eines Abschnitts in einem Einzelzyklus fertigzustellen. Daher müssen einige etwas verwirrende Teile möglicherweise sogar auf verschiedenen Maschinen bearbeitet werden, was die Prozessdauer definitiv verlängert.

Teilebearbeitung für Langdreher und konventionelles Drehen

Da die Schweizer Drehmaschine aufgrund der mechanischen Anordnung von Langdreher und Führungsbüchse eine hohe Inflexibilität bei der Bearbeitung bietet, sollte das Werkstück in jedem Fall nahe an der Führungsbüchse bearbeitet werden.

Dies wird durch Bearbeitung in Abschnitten fertiggestellt, um sicherzustellen, dass die letzten Teilmessungen innerhalb der idealen Elastizitäten liegen. Bei einer konventionellen Drehmaschine erfolgt das Drehen verfahrenstechnisch als Schruppdurchgang, anschließender Fertigdurchgang und anschließende Bearbeitung der Glanzlichter. Die Entwicklung des Formers anstelle des Stangenmaterials macht diese Werkzeugwegmethodik für die konventionelle Drehmaschine üblicher.

Kühlmittelarten für das Langdrehen und das konventionelle Drehen

Langdrehmaschinen benötigen typischerweise Öl als Kühlflüssigkeit, während herkömmliche Drehmaschinen Wasser benötigen. Die Wärmegrenze von Öl ist niedriger als die von Wasser. Dies impliziert, dass sich das Bearbeitungsöl während der Bearbeitung schneller erwärmt als Wasser. Dadurch werden Wärmebewegungen umso mehr problemlos von der Spitze der Apparate wegbewegt. Dies trägt dazu bei, dass die Drehmaschine vom Schweizer Typ aufgrund der verringerten Dimensionsänderung durch thermische Entwicklung eine bessere Belastbarkeit erreicht.