Was sind die Hauptschritte im Bearbeitungsprozess?

In einer Maschinenwerkstatt ist ein methodisches und organisiertes Arbeiten von entscheidender Bedeutung. Nur so können Sie bearbeitete Teile in einwandfreier Qualität produzieren.

In diesem Sinne haben viele Werkstätten, die einen Zerspanungsservice für Teile anbieten, eine Arbeitsweise entwickelt, die dauerhaft perfekte Ergebnisse garantiert. Obwohl jeder Teilehersteller seinen eigenen Prozess hat, sind bestimmte Schritte in einem Bearbeitungsprojekt unvermeidlich, unabhängig vom zu bearbeitenden Teil.

Entdecken Sie in diesem Artikel die wichtigsten Bearbeitungsschritte.

Phase 1 – Analyse und Freigabe der technischen Zeichnungen des Werkstücks

Bevor mit der Bearbeitung eines Teils begonnen wird, ist die Qualität der Pläne oder technischen Zeichnungen wichtig, die die Zerspaner als Grundlage für ihre Arbeit verwenden.

Folglich muss die mit dem Auftrag beauftragte Maschinenwerkstatt mit dem Kunden die verschiedenen Daten validieren, die in den ihnen zur Verfügung gestellten technischen Zeichnungen enthalten sind. Sie müssen überprüfen, ob die Abmessungen, Formen, Materialien oder Genauigkeitsgrade, die für jeden zu bearbeitenden Teil des Werkstücks gewählt wurden, eindeutig angegeben und gültig sind.

In einer Branche wie der Präzisionsbearbeitung kann das kleinste Missverständnis oder der kleinste Fehler einen großen Einfluss auf die Qualität des Endergebnisses haben. Darüber hinaus werden die Werkzeuge und der Bearbeitungsprozess, der zur Herstellung des Teils verwendet wird, gemäß diesen unterschiedlichen Parametern ausgewählt.

Phase 2 – Modellierung oder Prototyping des herzustellenden Teils

Bei der Herstellung von maschinell bearbeiteten Teilen mit komplexen Formen kann die Computermodellierung oder Prototypenerstellung dieser Teile nützlich sein. Dieser Schritt vermittelt eine bessere Vorstellung vom endgültigen Aussehen des zu bearbeitenden Teils.

Wenn Sie beispielsweise kundenspezifische Zahnräder herstellen, können Sie eine 3D-Ansicht des Teils und seiner verschiedenen Flächen erhalten, indem Sie verschiedene Daten in eine fortschrittliche Software eingeben.

Phase 3 – Auswahl der zu verwendenden Bearbeitungstechniken

Abhängig von dem für das Teil gewählten Material und dessen Komplexitätsgrad können einige Bearbeitungstechniken effektiver sein als andere, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen.

Verschiedene industrielle Bearbeitungsverfahren können von Zerspanern verwendet werden:

• Fräsen
• Langweilig
• Stemmen
• Bohren
• Berichtigung
• und viele andere.

Phase 4 – Auswahl der richtigen Werkzeugmaschine

Die manuellen oder CNC-Werkzeugmaschinen, die zur Herstellung eines neuen Teils verwendet werden, müssen entsprechend der Komplexität des Teils und dem Grad der zu erreichenden Präzision ausgewählt werden.

Beispielsweise können computergestützte Geräte wie CNC-Bohrmaschinen erforderlich sein. Dieser Maschinentyp kann äußerst effektiv sein, wenn ein Teil in mehreren Exemplaren hergestellt werden muss.

Manchmal müssen Sie auch mit einer Werkzeugmaschine arbeiten, die in der Lage ist, das Teil auf 5 verschiedenen Achsen statt auf 3 zu bearbeiten, oder die in der Lage ist, Teile mit nicht standardmäßigen Abmessungen zu bearbeiten.

Phase 5 – Bearbeitung des Teils durch den Maschinisten

Wenn alle vorangegangenen Schritte korrekt durchgeführt wurden, sollte das Werkstück problemlos bearbeitet werden können.

Der Maschinist kann manuelle und computergesteuerte Schneidwerkzeuge verwenden, um das Teil aus einem Block des ausgewählten Materials zu erstellen und ihm das gewünschte Finish zu verleihen.

Phase 6 – Qualitätskontrolle

Die Qualitätskontrolle ist entscheidend, um sicherzustellen, dass das hergestellte Teil in jeder Hinsicht den ursprünglichen Spezifikationen der Maschine entspricht, von der es eine mechanische Komponente ist.

Dies geschieht mit Hilfe verschiedener Tests, denen die Teile unterzogen werden können, und Messwerkzeugen wie einem Mikrometer.

Bei Braidwood Industries arbeiten unsere Maschinisten in jeder Phase des Bearbeitungsprozesses rigoros

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Sie, wenn Sie nach einer Maschinenwerkstatt suchen, um die Herstellung von Teilen auszulagern, sicherstellen müssen, dass die Mitarbeiter methodisch und organisiert arbeiten. Ein Fertigungsprozess, der sich an die verschiedenen Bearbeitungsphasen anschließt, gewährleistet im Allgemeinen die Präzision.

Bei Braidwood Industries bieten wir Ihnen ein komplettes Spektrum an Bearbeitungsdiensten, um alle Ihre Anforderungen an bearbeitete Teile zu erfüllen. Ganz gleich, welche Teile Sie benötigen, wir produzieren garantiert die höchsten Qualitätsstandards der Branche! Kontaktieren Sie uns, um herauszufinden, wie wir Ihnen helfen können.