Drehwerkzeuge:Verschiedene Arten von Werkzeugen zum Drehen

Drehschneidwerkzeuge sind Werkzeuge, die auf einer Drehmaschine (Holz/Hand/CNC) montiert sind und zur Herstellung von Drehteilen verwendet werden. Sie bewegen sich entlang der Achse der Drehmaschine und ihre Bahn bestimmt die endgültige Form des Werkstücks.

Es gibt mehrere Drehmaschinen ohne CNC und CNC, jeder Typ mit einzigartigen Merkmalen und Designs, die den unterstützten Drehmaschinen-Schneidbetrieb und die direkten Anwendungen bestimmen. Daher erfordert die Auswahl des richtigen Schneidwerkzeugs ein tiefgreifendes Verständnis des Werkzeugs. Dieser Artikel spricht über gängige Werkzeuge für die Drehmaschine, deren Design, Funktionen und Anwendungen. Kommen wir gleich zur Sache.

Vier Kategorien:Arten von Drehschneidwerkzeugen

Viele Arten von Schneidwerkzeugen, die auf einer Drehmaschine oder CNC-Drehmaschine verwendet werden, lassen sich in vier Hauptkategorien einteilen:Materialien, Operationen, Struktur und Vorschubrichtung. Nachfolgend finden Sie die verschiedenen Drehschneidwerkzeuge, die in jede Kategorie fallen.

Kategorie 1:Drehwerkzeuge basierend auf Material

Viele Materialien eignen sich für die Herstellung von Werkzeugen, die auf einer Drehmaschine verwendet werden, jedes mit einzigartigen Eigenschaften. Daher hat jedes Drehschneidewerkzeug Eigenschaften, die auf den inhärenten mechanischen Eigenschaften des Materials basieren. Nachfolgend sind die gängigen Drehwerkzeuge basierend auf dem verwendeten Material aufgeführt.

Schnellarbeitsstahl (HSS)

Schnellarbeitsstahl enthält Elemente wie Wolfram, Kohlenstoff, Vanadium und Chrom. Aus diesem Material hergestellte Schneidwerkzeuge sind bekannt für ihre extreme Härte, Festigkeit und Verschleiß-/Hitzebeständigkeit. Darüber hinaus haben sie eine hohe Geschwindigkeit, die für die Grob- und Halbfertigbearbeitung geeignet ist.

Hartmetall

Hartmetalldrehwerkzeuge sind hart und spröde. Daher sind sie mit nahezu allen Materialien kompatibel. Sie sind jedoch teuer, was ihre Verwendung in der Teilefertigung begrenzt macht.

Diamant

Drehwerkzeuge aus Diamanten sind sehr hart. Dadurch sind sie für die Bearbeitung aller Materialien geeignet. Allerdings sind sie ebenso wie Hartmetallwerkzeuge teuer, was ihre industrielle Anwendung einschränkt.

Kubisches Bornitrid

Kubisches Bornitrid ist in Bezug auf die Härte das nächste in der Reihe. Sie sind langlebig, abriebfest und geeignet für die Grobbearbeitung und den intermittierenden Schnitt, insbesondere für Werkstücke aus Gusseisen.

Kategorie 2:Drehmaschinen-Schneidwerkzeuge basierend auf Operationen

Drehschneidwerkzeuge werden auch basierend auf dem Bearbeitungsvorgang kategorisiert. Nachfolgend sind die gängigen Werkzeuge aufgeführt, die bei jedem Drehvorgang verwendet werden.

Drehwerkzeuge

Drehwerkzeuge sind beim Entfernen von Materialien entlang der Länge eines Werkstücks anwendbar. Folglich führt es zu einer Verringerung des Durchmessers des Werkstücks. Es gibt zwei Arten:

– Schruppdrehwerkzeuge :Schruppdrehwerkzeuge sind solche, die verwendet werden, um große Materialmengen von einem Werkstück in einem einzigen Durchgang zu entfernen. Daher werden sie typischerweise verwendet, um Rohformen zu erstellen oder Oberflächen für nachfolgende Endbearbeitungsvorgänge vorzubereiten.

–Drehwerkzeuge fertig stellen :Schlichtdrehwerkzeuge werden verwendet, um kleine Materialmengen von einem Werkstück zu entfernen, um eine glatte, fertige Oberfläche zu erzeugen.

Fasenwerkzeuge

Die Schneidwerkzeuge dieser Drehmaschinen eignen sich zum Anfasen, also zum Herstellen einer schrägen Schneide. Drehmeißel eignen sich auch zum Anfasen. Sie müssen jedoch im rechten Winkel zum Werkstück eingestellt werden. Außerdem veralten sie, wenn der Neigungswinkel groß ist.

Gewindeschneidwerkzeuge

Gewindeschneidwerkzeuge eignen sich zur Herstellung spiralförmiger Gewindemuster auf zylindrischen Teilen. Im Allgemeinen haben sie einen Nasenwinkel, der vom beabsichtigten Gewindewinkel abhängt. Außerdem beeinflusst der Querschnitt des Werkzeugs die Steigung des Gewindes.

Plandrehwerkzeuge

Plandrehwerkzeuge verwenden die seitliche Schneidkante, um die dünne Materialschicht zu entfernen und eine glatte Oberfläche zu erzeugen.

Formwerkzeuge

Ein Umformwerkzeug kombiniert ein Dreh- und Einstechwerkzeug, mit dem komplexe Formen im Handumdrehen hergestellt werden können. Während das Drehwerkzeug die gleiche Aufgabe erfüllt, ist ein Formwerkzeug ideal, da es die Genauigkeit erhöht und die Zykluszeit verkürzt.

Stechwerkzeuge

Diese Werkzeuge sind zum Herstellen von Nuten auf einem Werkstück mit zylindrischen Oberflächen anwendbar. Es gibt verschiedene Formen von Rillen, die durch die Werkzeugform der Drehmaschine bestimmt werden. Gängige sind V-förmige und quadratische Schneidwerkzeuge.

Bohrwerkzeuge

Ein Bohrwerkzeug ist ein Schneidwerkzeug, das durch eine Bohrstange mit einem Schneidwerkzeug an ihrem Ende gekennzeichnet ist. Daher ist es beim Bearbeiten und Vergrößern des Durchmessers eines Lochs anwendbar.

Rändelwerkzeuge

Rändelwerkzeuge haben zwei oder mehr Metallrollräder mit geprägten Mustern. Üblicherweise werden sie zur Herstellung von Vertiefungen auf einem Werkstück verwendet, um dessen Griffigkeit zu verbessern.

Kategorie 3:Drehmaschinen-Schneidwerkzeuge basierend auf der Struktur

Es gibt drei Haupttypen von Drehschneidwerkzeugen basierend auf ihrer Struktur. Sie sind:

Einzelkörper-Werkzeuge

Sie bestehen aus einem einzigen Stück Material und sind so konzipiert, dass sie eine bestimmte Form, Größe und Geometrie haben. Infolgedessen sind sie aufgrund ihrer Geschwindigkeit und Stärke die am häufigsten verwendeten Drehmaschinenwerkzeuge.

Schneidwerkzeuge für Schweißdrehmaschinen

Diese Werkzeuge haben einen Kopf und eine Stange aus verschiedenen Materialien, die durch Schweißen verbunden sind. Im Allgemeinen besteht die Flanke aus Materialien wie Hartmetall, das für seine Festigkeit und Haltbarkeit bekannt ist, während der Körper aus verschiedenen Metallen bestehen kann. Aufgrund des Materialunterschieds liefern sie weniger Schnittkraft als Einkörperwerkzeuge.

Schneidwerkzeuge für Drehmaschinen einspannen

Diese Schneidwerkzeuge ähneln in ihrer Materialzusammensetzung Schweißwerkzeugen. Anstelle eines Schweißwerkzeugs wird das Klemmdrehwerkzeug jedoch durch Anordnen des Einsatzes (d. h. des Schneidwerkzeugs) an einer Lenkstange gebildet. Im Allgemeinen sind Schneidwerkzeuge für Klemmdrehmaschinen geschickt und austauschbar. Daher sind ihre Eigenschaften, wie Festigkeit und Haltbarkeit, abhängig von der Art der Einsätze.

Kategorie 4:Drehmaschinen-Schneidwerkzeuge basierend auf Vorschubrichtung

Es gibt drei Haupttypen von Drehwerkzeugen basierend auf der Vorschubrichtung. Sie sind:

Rechtsdrehende Schneidwerkzeuge

Diese Werkzeuge entfernen Materialien, indem sie sie von rechts nach links transportieren. Sie haben ein Design, das der menschlichen Hand ähnelt. Denn der rechte Daumen zeigt die Vorschubrichtung an und die Hauptschneide befindet sich auf der linken Seite des Werkzeugs.

Drehwerkzeuge für Linkshänder

Diese Werkzeuge entfernen Materialien, indem sie sie von links nach rechts transportieren. Gemäß dem Design der menschlichen Hand gibt der linke Daumen die Vorschubrichtung an und die Hauptschneide befindet sich auf der rechten Seite des Werkzeugs.

Schneidwerkzeuge für Drehmaschinen mit runder Nase

Diese Werkzeuge können sich von links nach rechts oder von rechts nach links bewegen, da sie keine seitlichen Spanwinkel und hinteren Spanwinkel haben. Sie eignen sich für Bearbeitungen, die eine glatte Oberfläche erfordern.

Bitte beachten :Es gibt andere Drehschneidwerkzeuge mit unterschiedlichen Anwendungen. Sie sollten sicherstellen, dass Sie mit einem professionellen CNC-Maschinisten sprechen oder WayKen kontaktieren, um den perfekten zu finden.

Wie wählt man das richtige Drehwerkzeug aus?

Wir alle wissen, dass der perfekte Job die richtigen Werkzeuge braucht. Die Auswahl des richtigen Drehwerkzeugs ist sehr wichtig, um genaue Ergebnisse an einem Werkstück zu erzielen. Nachfolgend finden Sie eine Liste mit Möglichkeiten, wie Sie das richtige Drehschneidewerkzeug auswählen können:

Beschichtung von Drehwerkzeugen

Beschichtungen sind Materialien, die auf die äußeren Teile eines Schneidwerkzeugs aufgebracht werden, um dessen mechanische Eigenschaften und Ästhetik zu verbessern. Darüber hinaus sind sie wichtig, da beschichtete Drehschneidwerkzeuge länger halten als unbeschichtete Werkzeuge. Wie erwartet gibt es mehrere Beschichtungen, darunter Titannitrid (TiN), Titankarbid (TiC) und Aluminiumoxid, jede mit ihren eigenen Eigenschaften.

Werkstückmaterial

Die mechanischen Eigenschaften des Werkstücks spielen eine große Rolle bei der Auswahl des richtigen Drehschneidwerkzeugs. Das grundlegendste Auswahlverfahren hängt von der Härte ab, da harte Materialien nur mit hartbeschichteten oder unbeschichteten Werkzeugen gedreht werden sollten. Dadurch wird das Absplittern der Werkzeuge während des Bearbeitungsvorgangs verhindert. Beispielsweise sind Schneidwerkzeuge aus Diamant und kubischem Bornitrid für ihre Festigkeit und Eignung für harte Materialien bekannt.

Gewünschte Arten von Drehoperationen

Jeder Drehvorgang erfordert bestimmte Fähigkeiten und Werkzeuge. Daher sollten Sie sicherstellen, dass Sie je nach Operation das richtige Werkzeug auswählen. Zum Beispiel sind Drehwerkzeuge beim Entfernen von Materialien entlang der Länge eines Werkstücks anwendbar. Für Umformoperationen sind sie jedoch nicht die richtigen. Eine weitere Überlegung betrifft die Schnittrichtung.

Erforderliche Teileform

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines Schneidwerkzeugs für Drehmaschinen auch die Form des Werkzeugs und des Teils. Wenn Sie beispielsweise bei Planbearbeitungen eine Würfelform auf einem Material erstellen möchten, können Sie ein rechteckiges Planwerkzeug verwenden.

Komponenten eines Drehbank-Schneidwerkzeugs

Obwohl Drehmaschinenwerkzeuge unterschiedliche Designs für ihre Funktionen und Anwendungen haben, haben sie alle bestimmte Teile gemeinsam. Nachfolgend sind die Teile aufgeführt, die allen Arten von Drehschneidwerkzeugen gemeinsam sind.

Schaft

Dies ist das Teil, das mit der Drehmaschine verbunden ist. Es ist der dickste Teil des Werkzeugs, mit meist rechteckigem Querschnitt.

Gesicht

Dies ist der Teil des Drehmeißels, auf dem der Span während des Drehvorgangs fließt.

Flanke

Dies ist der Teil, der dem Werkstück gegenübersteht und mit ihm interagiert. Sie kann größer oder kleiner sein und bildet zusammen mit der Seite des Schneidwerkzeugs die Schneide.

Spitzenreiter

Dieser Teil ist für die Schneidwirkung des Werkzeugs verantwortlich. Die Schneide hängt vom Werkzeug ab. Beispielsweise hat ein Einspitzenwerkzeug zwei Schneidkanten und kann unter Verwendung der beiden Oberflächen geschnitten werden.

Werkzeugnase

Dies ist die Haupt- und Nebenschnittlinie. Es hat eine Krümmung, die seine Stärke, Langlebigkeit und Fähigkeit, einen glatteren Schnitt zu machen, erhöht.

Seitenspanwinkel

Diese wird durch die Werkzeugfläche und die zum Körper senkrechte Linie gebildet. Er bestimmt die Richtung des Späneflusses.

Seitenfreiwinkel

Bei Betrachtung von vorne ist der Seitenfreiwinkel der Winkel, den die Hauptflanke mit der Schaftoberfläche senkrecht zur Basis des Schneidwerkzeugs bildet. Es verhindert, dass die Hauptflanke am Werkstück reibt.

Endfreiwinkel

Bei seitlicher Betrachtung ist dies der Winkel der Flankenvorderkante, die mit der Normallinie zur Basis des Werkzeugs gebildet wird. Es verhindert, dass die Nebenflanke am Werkstück reibt.

Hinterspanwinkel

Es ist der Winkel zwischen der Fläche und einer Ebene parallel zur Basis. Ein hoher Spanwinkel erhöht die Schärfe, verringert jedoch die Festigkeit und umgekehrt.

Endschneidkantenwinkel

Dies ist der Winkel, den die Endschneide mit einer Linie bildet, die senkrecht zum Körper des Werkzeugs und tangential zur Nase verläuft. Es verhindert, dass das Werkzeug die bearbeitete Oberfläche des Werkstücks berührt.

Seitenschneidkantenwinkel

Der Winkel, den die Seitenschneide mit einer Linie parallel zum Werkzeugkörper bildet. Daher spielt es eine wichtige Rolle für die Schnittkraft und Spandicke beim Drehen.

Verfügbare Schneidwerkzeugoperationen für eine Drehmaschine

Eine Drehmaschine kann verschiedene Maschinenoperationen ausführen. Nachfolgend sind die häufigsten Schneidwerkzeugoperationen aufgeführt, die Sie an einem Werkstück ausführen können.

Drehwerkzeugoperationen

Drehen ist die häufigste Schneidwerkzeugoperation in der Zerspanung. Dabei wird ein zylindrisches Teil mit präziser Geometrie geschaffen, indem überschüssiges Material vom Werkstück entfernt wird. Im Allgemeinen kann dies beim CNC-Drehen automatisiert oder manuell erfolgen, wie es bei anderen Drehoperationen der Fall ist.

Facing Operation

Bei diesem Schneidvorgang wird die Werkstücklänge reduziert, um die gewünschten Teile zu bilden. Dabei wird das Schneidwerkzeug verwendet, um das Teil senkrecht abzuschneiden.

Fasenoperation

Dabei wird an der zylindrischen Werkstückkante eine Schrägfläche erzeugt. Es ist anwendbar, um Schäden an scharfen Kanten zu reduzieren

Rändelvorgang

Beim Rändeln werden zwei oder mehr Metallrollräder verwendet, um Prägemuster auf einem zylindrischen Werkstück zu erzeugen. Daher ist es anwendbar, um die Griffigkeit eines Produkts zu erhöhen.

WayKen erfüllt Ihre unterschiedlichen Bearbeitungsanforderungen

Sie müssen sich keine Gedanken über die Auswahl der richtigen Drehschneidwerkzeuge machen, wenn Sie einfach ein Expertenteam damit beauftragen können. WayKen ist Ihr One-Stop-Shop für alle Ihre Bearbeitungsanforderungen. Wir bieten eine Vielzahl von CNC-Drehdienstleistungen an, darunter Plandrehen, Anfasen, Rändeln usw. Ob Sie einen Prototyp oder Kleinserienteile benötigen, Sie können sicher sein, dass Sie qualitativ hochwertige Produktionsteile erhalten. Laden Sie einfach Ihre CAD-Dateien noch heute hoch und Sie erhalten sofort ein Angebot und eine kostenlose DFM.

Schlussfolgerung

Drehfräser sind entscheidende Werkzeuge in der CNC-Bearbeitung. Es gibt sie in verschiedenen Typen, die ihre Operationen und Funktionen bestimmen. Daher ist die Wahl des richtigen Werkzeugs wichtig für eine erfolgreiche Bearbeitung.

Häufig gestellte Fragen

Was sind die Funktionen von Drehschneidewerkzeugen?

Drehschneidwerkzeuge arbeiten im Schneidteil eines Werkstücks, um eine erforderliche Form zu geben. Das Schneiden der Teile kann durch mehrere Vorgänge wie Anfasen und Drehen erfolgen.

Welche Eigenschaften sind vor der Auswahl eines Schneidwerkzeugmaterials für Drehmaschinen zu berücksichtigen?

Wenn Sie das Material eines Drehschneidewerkzeugs auswählen möchten, müssen Sie dessen Härte, Zähigkeit und Hitzebeständigkeit prüfen.

Welcher Schneidstoff hat die höchste Qualität?

Aufgrund ihrer Härte und Schnittgeschwindigkeit sind Diamantdrehwerkzeuge die besten. Sie sind jedoch kostspielig, was ihre industrielle Verwendung einschränkt.