Maschinist Vise:Definition und Lösungen für WorkHolding

Eines der am häufigsten verwendeten Werkstückhaltewerkzeuge, mit denen das Werkstück an Ort und Stelle gehalten wird, ist der Maschinenschraubstock. Sie kennen ihn jedoch möglicherweise nicht unter dem Namen Maschinistenschraubstock, da er andere Namen wie Ingenieurschraubstock, Monteurschraubstock und Metallschraubstock hat. Dieses Werkzeug ist für die meisten Metall- und Holzbearbeitungsprozesse unerlässlich. Während es andere Frässchraubstöcke gibt, zeichnet sich der Maschinist dadurch aus, dass er effizient mit einer Keiloperation arbeitet.

Also, was ist ein Maschinistenschraubstock? Was sind die Teile und Operationen dieser Haltevorrichtung? Wie erhöhe ich die Spannlösung mit dem Schraubstock? Lesen Sie weiter, während wir diese Fragen beantworten und Ihnen weitere großartige Informationen zu dieser Arbeitshaltung geben.

Was ist ein Maschinisten-Schraubstock?

Er wird auch als Ingenieurschraubstock bezeichnet, ein Maschinistenschraubstock ist eine Werkstückhalterung mit einem Metallkörper, der für verschiedene Zwecke auf der Oberseite einer Werkbank befestigt ist. Es ist ein robuster Schraubstock, der eine bessere Genauigkeit und qualitativ hochwertige Arbeitsleistung gewährleistet, da er ein Objekt für den Handwerker hält. Es kann an der Seite der Bank befestigt werden, um alle Arten von Arbeitswerkzeugen besser greifen zu können.

Typischerweise wird ein Maschinistenschraubstock mit einer beweglichen Backe geliefert, die etwa 7–20 cm breit ist und etwas kleiner ist als der Schraubstock für Holzarbeiter (17–25 cm). Diese Klemmbacken helfen beim Halten von Objekten und können am Rand Holz- oder Kunststofflinien haben, um eine Beschädigung des Objekts zu vermeiden.

Maschinenschraubstöcke unterscheiden sich von anderen Typen in zweierlei Hinsicht:die Halterung und die schwere Metallkonstruktion. Es wird in einer schweren Metallkonstruktion geliefert, die ihm hilft, mehreren Belastungen zu widerstehen, und ist auf verschiedene Arten verwendbar. Zweitens wird er im Gegensatz zu anderen Schraubstöcken mit Schrauben auf dem Arbeitstisch befestigt.

Wenn ein Maschinenschraubstock mit einer festen Basis geliefert wird, hilft dies außerdem, die Stabilität beim Arbeiten zu verbessern. Ein Schwenkfuß dient jedoch verschiedenen Zwecken und kann bei einigen Projekten die Genauigkeit einschränken. Die Drehbasis dreht sich in einer kreisförmigen Bewegung und hält das Objekt diagonal, nicht vertikal.

Warum wird ein Maschinenschraubstock verwendet?

Was der Maschinist tut, ist, Werkstücke zum Fräsen sicher zwischen seinen Backen zu halten, damit es unbeweglich bleibt, während sich der Fräser durch sie dreht. Dies ist ganz anders als Vorrichtungen und Vorrichtungen.

Ingenieure und Handwerker verwenden diesen Frässchraubstock häufig zum Fräsen und für andere Operationen, da der Fräser beim Drehen nach außen drückt. Um es besser zu erklären, wenn der Schraubstock das Werkstück während solcher Operationen nicht fest an Ort und Stelle hält, würde der Druck des Fräsers es abwerfen. Daher gefährdet es die Sicherheit des Benutzers. Aus diesem Grund ist die Verwendung eines Frässchraubstocks für die Bohrmaschine von Vorteil, da er das freihändige Fräsen fördert.

Stahl, Holz, Aluminium und Kunststoff sind einige Materialien, die ein Maschinistenschraubstock festklemmen kann. Der Maschinenschraubstock wird häufig von Ingenieuren zum Erstellen von Schwalbenschwanzverbindungen auf einer Fräsmaschine verwendet und kann Fräsaufgaben wie Profilieren und Eintauchen übernehmen. Darüber hinaus ist diese Spannvorrichtung einfach zu handhaben, da es nicht viel Geschick und Erfahrung erfordert, um sie auszuführen.

Was macht einen guten Maschinenschraubstock aus?

Die meisten Maschinenschraubstöcke haben ein Design und eine Oberfläche aus Eisen, was sie robust macht und ihnen hilft, Kräften standzuhalten. Darüber hinaus verfügt es über einen Keilprozess, der die flexiblen Backen perfekt zum Bett zieht. Somit bleiben die Objekte stationär und zittern oder erfahren aufgrund der festen Backen keine Durchbiegung.

Diese Werkzeuge gibt es in verschiedenen Größen in Bezug auf die Breite des Kiefers. Die weniger breiten können mindestens 4 Zoll breit sein und können bis zu 10 Zoll breit sein. Aber in der Industrie werden am häufigsten Schraubstöcke mit einer Breite von 6″ verwendet, aber die größten CNC-Schraubstöcke können 12 Zoll erreichen.

Sind Schwenkfüße die besten? Drehbare Basen erleichtern das Einstellen der Backen auf den perfekten Winkel, aber die meisten Handwerker entscheiden sich für die feste Basis.

Schritte zur Verwendung eines Maschinisten-Schraubstocks

Hier sind die grundlegenden Schritte, die Ihnen helfen, den Schraubstock perfekt einzurichten.

1. Stellen Sie sicher, dass der Tisch sauber ist

Stellen Sie immer sicher, dass Ihr Tisch sauber und frei von Holzspänen oder anderen Spänen ist, bevor Sie ihn aufstellen. Es ist nicht ratsam, den Schraubstock auf einem Chip zu montieren, da dies die Waage kippen und auch versuchen kann, die T-Nut auf dem Tisch zu trimmen, falls vorhanden. Zum Trimmen wird die feststehende Backe mit einem Indikator geschwungen, um eine parallele Anordnung zwischen dem Schraubstock und der Achse zu schaffen.

2. Trimmen Sie den Maschinisten-Schraubstock

Wie bereits erwähnt, ist das Trimmen eine der Grundfertigkeiten, die für den effizienten Betrieb des Frässchraubstocks erforderlich sind. Nachfolgend finden Sie einige schnelle Methoden zum Trimmen eines Maschinisten-Frässchraubstocks.

Spannplattenmethode

Sie können Ihren Schraubstock mit drei Passstiften in einer Maschinenspannplatte fixieren, indem Sie ihn an den Stiften festhalten und festklemmen.

Schnelle Methode

Installieren Sie zuerst ein Paar weiche Backen aus Aluminium, stecken Sie dann einen guten Schaftfräser in die Spindel, bevor Sie eine Stufe auf die Backen fräsen. Führen Sie das Kleben mit einem gegriffenen Gegenstand am Schraubstock unter der Stufe durch und schneiden Sie jetzt, da die Stufe perfekt in der Straßenbahn sitzt. Reparieren Sie die Stufe in Teile, und sie ist einsatzbereit.

Kantenmethode

Mit einem yard- oder meterlangen Haarlineal mit der rechten Kante nach oben in den Schraubstock einspannen. Positionieren Sie dann die Schneide auf einem Maschinentisch mit T-Nut gegen einen geraden Gegenstand oder die Schneide auf dem Tisch.

Platzieren Sie den Kopf, um das Lineal auszurichten, damit Sie beide Enden sehen können, ohne den Kopf zu neigen. Richten Sie ihn so aus, dass sich nur Ihre Augen bewegen, und stellen Sie dann den Schraubstock so ein, dass er mit der Tischfunktion ausgerichtet ist.

Faktoren für die Auswahl des richtigen Maschinenschraubstocks

Diese Schraubstöcke haben unterschiedliche Backengrößen und können von schweren bis zu leichten Schraubstöcken variieren. Woher wissen Sie also, welches Sie für die CNC-Bearbeitung oder eine andere Operation wählen sollen? Lesen Sie weiter, während wir Faktoren bereitstellen, die Sie berücksichtigen sollten, damit Sie die richtige Wahl treffen können.

Größe

Sie sollten die Größe des zu spannenden Materials kennen, bevor Sie sich für die Größe des Maschinenschraubstocks entscheiden. So stellen Sie sicher, dass die Breite der Backen der Breite des Werkstücks entspricht. Der Grund dafür ist, dass ein kleinerer Kiefer einfacher einzustellen ist, Sie jedoch stärker einschränkt, wenn Sie ein größeres Material oder Objekt haben.

Gewicht

Sie sollten auch das Gewicht des Schraubstocks des Maschinisten berücksichtigen, bevor Sie sich für einen entscheiden. Auch wenn das Gewicht wenig ausmacht, da die meisten Fräsmaschinen einen Tisch haben, der jede Menge Schraubstock aufnehmen kann, versuchen Sie es und bestätigen Sie es. Überprüfen Sie daher unbedingt die Produktspezifikationen, um das Gewicht der einzelnen Geräte zu kennen.

Wie kann man die Werkstückhaltelösung mit Maschinist Vise verbessern?

In der Arbeitshaltung gibt es viel zu tun. Aber wie können Sie Ihre Werkstückaufnahme mit einem Maschinenschraubstock verbessern? Nun, hier sind ein paar Möglichkeiten, dies erfolgreich zu tun.

Verwendung mehrerer Schraubstöcke und Backen, die Schraubstöcke überspannen

Die Verwendung mehrerer Schraubstöcke ist eine Möglichkeit, die Werkstückhaltelösung zu verbessern. Außerdem sollte dies keine Herausforderung darstellen, da die meisten Maschinentische geräumig genug sind, um die Installation mehrerer Schraubstöcke aufzunehmen.

Mehrere Schraubstöcke auf einem Tisch zu haben, verbessert den Komfort. Dies gilt insbesondere dort, wo die Schraubstöcke den Schlüsselabmessungen entsprechen und innerhalb einer akzeptablen Toleranz liegen. Das bedeutet auch, dass Sie selbst dann, wenn Sie eine Anordnung duplizieren und sich entscheiden, die Schraubstöcke in einer anderen Reihenfolge aufzustellen, keine Probleme haben werden.

Auch das Paaren von Maschinenschraubstöcken ist einfach, da Sie lediglich einen Oberflächenschleifer verwenden müssen. Dies ist jedoch selten erforderlich, da die meisten Hersteller keine Maschinenschraubstöcke für Sie koppeln.

Maschinenschraubstock mit zwei Stationen

Nachdem Sie die X-Achse maximal genutzt haben, indem Sie mehrere Schraubstöcke über den Frästisch verteilt haben, können Sie mit einer Doppelstation die Y-Achse maximal nutzen. Wie machst du das?

Ein Schraubstock mit zwei Stationen fühlt sich normalerweise wie 2 Schraubstöcke in einem an. Das bedeutet, dass Sie statt einem zwei Werkstücke in den Maschinenschraubstock einspannen können. Dies erhöht die Anzahl der Teile, die Sie gleichzeitig auf Ihrem Frästisch bearbeiten können, erheblich.

Verwenden von Schraubstöcken zum Halten anderer Werkstückhaltelösungen

Der Maschinenschraubstock und all seine möglichen Konfigurationen, von mehreren Schraubstöcken bis hin zu Doppelstationsschraubstöcken, helfen dabei, viele Arbeiten zu ermöglichen. Aber eine andere Methode, die zur Verbesserung von Werkstückhaltelösungen beiträgt, ist die Verwendung des Schraubstocks zum Festklemmen anderer Werkzeuge zum Halten von Werkstücken. Eine Möglichkeit, dies zu erreichen, besteht darin, Schleifschraubstöcke oder Werkzeugmacherschraubstöcke in einen Maschinenschraubstock fallen zu lassen. Ziel ist es hier, die Backen des Bearbeitungsschraubstocks in eine andere Richtung arbeiten zu lassen.

Durch die Verwendung von Schraubstockpaletten können Ingenieure den Schraubstock auch in Arbeitsbereichen an der Maschine belassen, in denen die Arbeitsbedingungen für ihre Arbeit ideal sind. Schraubstockpaletten sind Miniaturplattenhalterungen, die auf den Backen eines Frässchraubstocks sitzen.

Weiche Backen und kundenspezifische harte Backen

Weiche Backen sind eine der beliebtesten Formen von Werkstückhaltelösungen, die bei Maschinenschraubstöcken zu finden sind. In diesem Szenario erstellen Ingenieure kundenspezifische Schraubstockbacken aus Aluminium. Der Begriff weiche Backen kommt daher, dass Aluminium im Vergleich zu anderen Metallen weich ist. Andererseits sind harte Backen aus einem haltbareren Material ideal, wenn der Handwerker auf die Haltbarkeit der Backen schießt.

Verwendung von Schnellwechselbacken

Die Wahrheit ist dies; Kundenspezifische Backen in Kombination mit Maschinenschraubstöcken bieten hervorragende Lösungen für die Werkstückspannung. Das Wechseln der Schraubstockbacken erfordert jedoch Zeit, was Ingenieure und Handwerker dazu veranlasst, Schnellwechselbacken zu entwickeln.

Die meisten Geschäfte verbringen Zeit damit, maßgefertigte Backen herzustellen. Diese Backen werden jedoch oft verpackt und gelagert, nur für den Fall, dass ein alter oder neuer Kunde eine Bestellung aufgibt oder ein Backenbedarf entsteht. Beim Backenwechsel mit Schnellwechselbacken kann die Verwendung von Innensechskantschrauben und Luftratsche den Vorgang erheblich beschleunigen.

Maschinistenschraubstock vs. CNC-Schraubstock:Sind sie gleich?

Im Vergleich zu CNC-Schraubstockbacken haben Maschinistenschraubstöcke robuste Backen, die so gebaut sind, dass sie ein sehr großes Werkstück halten, genau wie der Bohrmaschinenschraubstock. Die Backen haben Schutzpolster, die weichere Materialien und Werkstücke wie Kunststoff und Holz vor Beschädigungen beim Fräsen schützen. Die meisten Frässchraubstockmodelle werden mit einer Drehbasis geliefert, die eine kreisförmige Bewegung ermöglicht.

Der CNC-Schraubstock ist nicht dasselbe wie der Maschinisten-Schraubstock. Er bietet jedoch eine ähnliche Funktion wie der Maschinenschraubstock. Der CNC-Schraubstock hat ein tragbareres Design, wodurch es einfacher ist, mehrere Schraubstöcke auf einem Frästisch zu verwenden. Auch das Spannen sowohl seitlich als auch horizontal ist durch den mehrseitigen Präzisionsschliff einfacher.

Die einzige Herausforderung bei CNC-Schraubstöcken ist der fehlende Flansch, der die Befestigung am Frästisch etwas schwierig macht. Doch mit den speziellen Tischklemmen wird diese Herausforderung trivial. Möchten Sie mehr über die CNC-Bearbeitung erfahren? Glücklicherweise haben wir einen ausführlichen Beitrag zu den Grundlagen der CNC-Bearbeitung.

Wartung und Pflege des Maschinenschraubstocks

Wartung ist der Schlüssel, wenn Sie möchten, dass Ihr Maschinenschraubstock optimal funktioniert. Um eine effiziente Leistung zu gewährleisten, müssen Sie einige Wartungsaufgaben regelmäßig durchführen. Das Abwischen der beweglichen Teile mit einem sauberen Tuch nach jedem Gebrauch ist eine Möglichkeit, um die optimale Funktion zu gewährleisten. Sie müssen auch Schmutz, Ablagerungen und körnige Fäden abwischen, die den Halt beeinträchtigen könnten.

Unabhängig davon, ob Sie den Maschinisten, den CNC-Schraubstock oder einen anderen Schraubstocktyp verwenden, stellen Sie sicher, dass Sie die Schraubstockgelenke, beweglichen Teile und Gewinde schmieren. Dies würde eine nahtlose Bewegung der Maschinisten- oder CNC-Schraubstockbacken erleichtern.

Andere Möglichkeiten zur Pflege bestehen darin, Rost zu entfernen und ihn im Laufe der Zeit durch Beschichten oder Auftragen von rostbeständiger Farbe neu zu streichen. Wenn es auch verschlissene Teile gibt, sollten Sie diese ersetzen. Stellen Sie außerdem den Griff aufrecht und bringen Sie die Backen zusammen, wenn Sie ihn nicht verwenden. Wenn sich Ihr Arbeitsplatz im Freien befindet, stellen Sie außerdem sicher, dass Sie die Werkstückhalterung mit einem Tuch abdecken, um sie vor Witterungseinflüssen zu schützen, die sie rosten lassen könnten.

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Angesichts der Komplikationen, die mit CNC, Maschinenschraubstöcken und dem Fräsen der bearbeiteten Teile verbunden sind, ist es oft am besten, die Dienste von Fachleuten wie WayKen in Anspruch zu nehmen. Wir bieten unseren zahlreichen Kunden Schraubstockhaltelösungen für bearbeitete Teile und mehr.

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Schlussfolgerung

Trotz der Tatsache, dass andere Frässchraubstöcke funktionieren, ist der Maschinenschraubstock einzigartig, da er eine Keiloperation verwendet, um effektiv zu arbeiten. Während es fest greift, beschädigt es das Objekt nicht aufgrund der Schutzlinien an den Backen. Dieses Gerät ist bei verschiedenen Herstellungsprozessen praktisch, um Objekte an Ort und Stelle zu halten.

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen einem Maschinenschraubstock und einem Maschinenschraubstock?

Es gibt Unterschiede zwischen ihnen. Ein Maschinenschraubstock hat einen manuellen Betrieb, während ein Maschinenschraubstock automatisierter ist, da er an einer Maschine montiert wird. Darüber hinaus eignet sich ein Fräsmaschinenschraubstock am besten für den Einsatz in einem industriellen Umfeld, während ein Maschinenschrauberschraubstock perfekt für den Einsatz in einer privaten Werkstatt geeignet ist.

Woher weiß ich meine Schraubstockgröße?

Die Länge der Schraube, die die Backen zusammenhält, bestimmt die Größe des Schraubstocks. Je kürzer die Schraube, desto kleiner der Öffnungsweg zwischen Fest- und Gleitbacke. Es ist immer wichtig, sich daran zu erinnern, dass diese Arbeitshaltung Objekte, die breiter als ihre maximale Öffnungskapazität sind, nicht effizient niederhalten würde.

Benötige ich eine drehbare Basis für den Maschinenschraubstock?

Wenn Sie häufiger Winkelschnitte ausführen, kann sich der Schwenkfuß als nützlich erweisen. Aber mit drehbarer Basis müssen Sie sicherstellen, dass der Schraubstock rechtwinklig zur Werkbank ist.