Der 6-Schritte-Prozess des Schalenformgusses

Auch einfach als Schalenformen bekannt, ist Schalenformgießen ein Gießverfahren, bei dem harzumhüllter Sand für die Form verwendet wird. Geschmolzenes Metall wird in den Hohlraum der Form gegossen, woraufhin die Form verdampft, um eine harte Schale zu bilden. Auch wenn es sich komplex anhört, ist der Schalenformguss ein relativ einfacher Prozess, der aus nur sechs Schritten besteht.

#1) Erstellen des Musters

Der erste Schritt beim Schalenformguss besteht darin, das Modell zu erstellen. Die bei diesem Formprozess verwendeten Modelle bestehen normalerweise aus zwei Metallstücken, z. B. Eisen oder Stahl, in einer benutzerdefinierten Form, wie für das fertige Gussstück gewünscht.

#2) Erstellen der Form

Nachdem das Muster erstellt wurde, wird eine Form erstellt. Dabei werden beide Modellteile erhitzt und anschließend mit einem Gleitmittel behandelt. Die Modellteile werden dann in einen großen Behälter, eine sogenannte Dump-Box, eingelegt, der den mit Harz überzogenen Sand enthält. Nach dem Einlegen in die Dump-Box werden die Musterteile selbst mit Sand bedeckt.

#3) Montage von Musterteilen

Jetzt ist es an der Zeit, die Musterteile zusammenzusetzen. In diesem Schritt werden die oberen und unteren Teile des Musters zusammengefügt. Je nach Art des Musters kann es über einen Verriegelungsmechanismus verfügen, der die beiden Teile zusammenhält. Sobald sie vollständig gesichert sind, werden sie dann in eine Flasche eingeführt. Hier werden sie geschmolzenem Metall ausgesetzt, was der nächste Schritt ist, nachdem die Modellteile zusammengebaut wurden.

#4) Exposition gegenüber geschmolzenem Metall

Der vierte Schritt im Schalenformgussverfahren, das geschmolzenes Metall in den Hohlraum der Form gießt. Bei diesem Formgebungsverfahren können verschiedene Arten von Metallen und Legierungen verwendet werden, einschließlich Stahl und Eisen. Unabhängig davon wird das Metall oder die Legierung erhitzt, bis es in einen flüssigen Zustand übergeht, wonach das geschmolzene Metall in den Hohlraum der Form gegossen wird, um eine gehärtete Schale zu bilden.

#5) Abkühlen warten

Das geschmolzene Metall muss abkühlen, bevor es eine gehärtete Schale und damit das Gussstück bildet. Typischerweise werden die Musterteile auf Raumtemperatur abkühlen gelassen. Wenn die Modellteile abkühlen, härtet das geschmolzene Metall aus, um eine Schale zu bilden.

#6) Auswerfen des Castings

Der sechste und letzte Schritt im Schalenformgussverfahren ist das Auswerfen des Gussstücks aus dem Formhohlraum. Da bei diesem Gussverfahren ein zweiteiliges Modell verwendet wird, werden Gussteile durch „Öffnen“ des Modells leicht ausgeworfen. Die oberen und unteren Modellteile werden voneinander getrennt, an dieser Stelle kann das neu erstellte Gussstück sicher ausgeworfen werden.