Wann das Harz-Sandgussverfahren gewählt werden sollte

Sandguss ist ein Metallformungsprozess, bei dem eine Form aus einem dreidimensionalen Sandmuster geformt wird. Geschmolzenes Metall wird in den Formhohlraum gegossen, und die Sandschale wird entfernt, nachdem die Metallkomponenten abgekühlt und ausgehärtet sind. Einige sekundäre Bearbeitungsprozesse können nach dem Gießen erforderlich sein, um die Produktgenauigkeit zu verbessern.

Sandguss eignet sich hervorragend für kleine Produktionsserien. Es bietet auch eine große Vielseitigkeit bei der Gestaltung des Endprodukts. Es gibt zwei Arten von Sand, die beim Sandgussverfahren verwendet werden können, entweder Harzsand oder Grünsand. Dieser Artikel befasst sich mit der Auswahl des Harz-Sandgussverfahrens.

Was ist Harz-Sandguss?

Beim Harzsandguss wird Quarzsand mit einem Harzmaterial vermischt. Die Sandkomponente hat sehr hohe Quarzgehalte, einen sehr hohen Schmelzpunkt im Bereich von 1700° Celsius und extrem hohe Härtegrade. Auch die Kornform und Oberflächenglätte des Sandes sind wichtige Faktoren. Diese kombinierten Eigenschaften machen Rohsand für Gießzwecke gut geeignet.

Eine durch das Harz erzeugte chemische Reaktion dient dazu, den Quarzsand zu binden und zu versteifen, was zu ziemlich festen, harten und starken Formen führt. Der Harzsand kann verwendet werden, um die gesamte Form oder nur einen Teil der Form zu erstellen. Die endgültige Form kann eine Vielzahl von Formen, Konfigurationen und Größen erzeugen. Typische Produkte, die mit Harzsandguss hergestellt werden, umfassen Zylinderblöcke, Zylinderköpfe, Hydraulikventilkörper, Hardware, elektrische Kontaktteile, Riemenscheiben, Getriebeteile und Fahrwerkskomponenten.

Was bei der Auswahl eines Sandgussverfahrens zu beachten ist

Ingenieure und Produktspezialisten arbeiten mit Gießereispezialisten zusammen, um zu bestimmen, welche Art von Sandgussverfahren für ihre spezifische Anwendung am besten geeignet ist. Folgende Schlüsselfaktoren sind zu berücksichtigen:

• Stärke:Dies bezieht sich auf die Fähigkeit des Sandes, seine Form während des Gießvorgangs beizubehalten.
• Durchlässigkeit:Die spezifische physikalische Zusammensetzung des Sandes in Bezug auf Größe und Form bestimmt, ob eingeschlossene Gase während des Gießens entweichen können. Die Verwendung einer durchlässigeren Sandmischung hilft, die Porosität in den Formen zu verringern, aber weniger durchlässiger Sand führt oft zu einer hochwertigeren Oberflächenbeschaffenheit.
• Thermische Stabilität:Wenn das geschmolzene Metall in die Form gegossen wird, muss der Sand stabil genug sein, um Schäden wie Hitzerissen zu widerstehen.
• Kollabibilität:Der Guss muss frei schrumpfen können, um Rissbildung zu vermeiden. Um dies zu erreichen, muss sich der Sand beim Erstarren des Gussstücks verdichten können.
• Wiederverwendbarkeit:Einige Sande können für zukünftige Projekte wiederverwendet werden, wie z. B. andere Sandformen.

Wann sollte man sich für das Harz-Sandgussverfahren entscheiden?

Harzsandguss bietet die Möglichkeit, komplexe Teile in kleineren Produktionsserien auf sehr kostengünstige Weise herzustellen; es können jedoch längere Produktionszeiträume erforderlich sein. Gießereien müssen auch die Kosten des Harzes im Auge behalten, da die Preise aufgrund globaler Wirtschaftsfaktoren schwanken können. Zu den Vorteilen, die aus diesem Verfahren im Vergleich zu anderen Gießverfahren realisiert werden können, gehören:

• Ergebnisse:Harz-Sandguss liefert genaue dimensionale Ergebnisse, die anderen Sandgussverfahren überlegen sind. Der Sand lässt sich im Allgemeinen leicht abschütteln und reinigen, was zu einer saubereren Endkomponente führt.
• Oberflächenfestigkeit:Harzsand hat eine erhöhte Oberflächenfestigkeit, wodurch er seine Form während des Gießvorgangs besser behält.
• Wenige Defekte:Mit seiner kombinierten chemischen Zusammensetzung kann das geschmolzene Material in jeden Formspalt fließen, Maßspezifikationen erfüllen und Defekte wie Sandlöcher, Luftlöcher und Schrumpfung reduzieren.
• Dimensionierung:Es gibt viel mehr Flexibilität bei der Dimensionierung mit Harz-Sandguss. Gussteile können von einer kleineren Komponente, die eine individuelle Anpassung erfordert, bis zu einem großen Gussteil mit einem Gewicht von mehreren Tonnen reichen.
• Vielfalt:Aufgrund seiner Toleranz gegenüber hohen Temperaturen kann Harzsandguss für eine Vielzahl von Metallen wie Eisen-, Titan- und Nickellegierungen verwendet werden.
• Finish:Aufgrund der Kollabierbarkeit des Sandes erzeugt das Harz-Sandgussverfahren eine sehr glatte Formoberfläche.

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