Was ist der Feingussprozess?

Für Kunden, die einfache bis komplexe Teile aus einer Vielzahl von Metallen benötigen, bieten Feingussverfahren einzigartige Vorteile. Diese Technik verwendet Wachsausschmelzverfahren, bei denen ein Muster des Teils aus Wachs hergestellt wird.

Das Wachsmodell wird in eine Keramikaufschlämmung getaucht oder beschichtet, die zu einer Form aushärtet. Das Wachs wird aus der Keramikform geschmolzen, wenn dann geschmolzenes Metall hineingegossen wird. Sobald das Metall abgekühlt ist, wird die Keramikform entfernt, um das gegossene Metallteil zu zeigen.

Der eigentliche Feingussprozess umfasst viele wichtige Schritte. Denken Sie jedoch daran, dass es wirklich damit beginnt, dass der Kunde die Abmessungen und Spezifikationen des Teils sowie die Art des verwendeten Metalls festlegt. Wenn wir diese Daten und Dokumente erhalten, kann unsere Rolle im Investment-Casting-Prozess beginnen.

Feingussschritte

Werkzeugkonstruktion und -herstellung

Das Werkzeugdesign und die Herstellungsprozesse konzentrieren sich auf die Werkzeuge, die zur Herstellung der Wachsmuster benötigt werden. Werkzeuge müssen auch für die wasserlöslichen oder keramischen Kerne entworfen und hergestellt werden.

Rohstoffinspektion

Wir prüfen die Rohstoffe des Lieferanten, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen für das Projekt entsprechen. Wir bewerten auch die Qualität der Materialien. Wir möchten auch Reinheitsprobleme und Verunreinigungen vermeiden, die Probleme beim Schmelzen und Gießen verursachen können.

Wachsmusterherstellung

Der Schritt zur Herstellung von Wachsmodellen umfasst die Herstellung von Wachsmodellen, die zur Herstellung der keramischen Schalenformen verwendet werden. Zur Herstellung der Muster werden Spritzgusstechniken und Spritzgussformen verwendet.

Herstellung von Keramikschalen

Der nächste Schritt im Feingussverfahren besteht darin, das Wachsmodell zu nehmen und es einzutauchen oder mit einer Keramikaufschlämmung zu umgeben. Die Aufschlämmung enthält Bindemittel, die ein Aushärten der Keramik ermöglichen, wenn eine gleichmäßige Beschichtung erhalten wird. Die Keramikschalen härten aus, da dann das Wachs durch Schmelzen oder Ausbrennen entfernt wird.

Schmelzen &Gießen

Die Keramikformen werden vorgewärmt. Dann beginnt der Gießvorgang, indem das geschmolzene Metall in das Keramikmodell eintritt. Die Formen werden vorgeheizt, um kalte Stellen zu beseitigen, die dazu führen können, dass das geschmolzene Metall ungleichmäßig abkühlt, während es alle Spalten und komplizierten Teile der Form füllt. Sobald das Gießen abgeschlossen ist, lässt man das Metall abkühlen, wenn das Teil fertig gegossen ist.

Schneiden und Reinigen

Die Keramikschale wird entfernt, um das Gussteil zu zeigen. Jetzt wird das Teil einem Reinigungsprozess unterzogen, bei dem alle Anschnitte und Kanäle durch Schleifen, Schneiden und Kugelstrahlen entfernt werden.

Sekundäre Bearbeitung

Sekundäre Bearbeitungsprozesse helfen, den Gussprozess auf die entsprechenden Oberflächenabmessungen zu reduzieren und zu formen. Während dieser Phase können je nach Komplexität des Teils verschiedene CNC-Maschinen verwendet werden.

Optionale Wärme- und Oberflächenbehandlungen

Eine optionale Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung kann erforderlich sein, um die Eigenschaften des Metalls des Teils zu verbessern. Der Wärmebehandlungsprozess erfolgt normalerweise nach dem Schneiden und Reinigen des Teils, während die Oberflächenbehandlungen nach dem sekundären Bearbeitungsprozess erfolgen. Die Wärmebehandlung trägt dazu bei, das Teil zu härten und ihm mechanische Eigenschaften zu verleihen, während die Oberflächenbehandlung bestimmte Eigenschaften wie Korrosion oder Verschleißfestigkeit verbessern kann.

Inspektion und Verpackung

Jedes fertige Teil wird geprüft, um sicherzustellen, dass nur Komponenten von höchster Qualität an den Kunden gesendet werden. Die Teile werden dann für die Lieferung an den Kunden verpackt.

Der Zeitplan für den gesamten Feingussprozess variiert je nach Komplexität des Teils, den erforderlichen Prozessen und der Anzahl der angeforderten Teile. Wenden Sie sich an Impro, um mehr über unsere Prozesse zu erfahren und wie sie Ihnen bei Ihrem Komponentenprojekt helfen können.