Wann ist es an der Zeit, Elektroerosion (EDM) ins Haus zu bringen?

Was ist Funkenerosion (EDM)?

Elektroerosion (EDM) ist ein nicht herkömmlicher Bearbeitungsprozess. Das Material wird von einem Werkstück entfernt, ohne dass eine mechanische Kraft auf das Werkstück ausgeübt wird, indem ein elektrischer Strom verwendet wird, der zwischen einer Elektrode und einem Werkstück fließt, das durch eine dielektrische Flüssigkeit getrennt ist.

In Kombination mit computergestützten numerischen Steuerungen (CNC) und der Verwendung von CAD/CAM-Software hat sich die Elektroerosionsbearbeitung (EDM) zu einer hochpräzisen und zuverlässigen Bearbeitungsmethode entwickelt, die heute eine etabliertere Technologie ist, die neben traditionellen Bearbeitungsmaschinen eingesetzt wird. Jedes leitfähige Material kann auf einer Erodiermaschine bearbeitet werden. Übliche Materialien sind Metalle oder Metalllegierungen wie gehärteter Stahl, Titan und Verbundwerkstoffe. Tatsächlich ist die Bearbeitung von schwer zu bearbeitenden Materialien wie Hastelloy, Nitralloy, Waspaloy und Nimonic alltäglich geworden. Die beliebteste Anwendung von EDM ist die Bearbeitung von Formen, Matrizen und Werkzeugen aus gehärtetem Stahl und schwer zu bearbeitenden oder komplexen Werkstücken mit herkömmlichen Bearbeitungsmethoden.

Arten der Funkenerosion?

Es gibt drei verschiedene Arten der Elektroerosionsbearbeitung, einschließlich Drahterodieren, Senkerodieren und Lochbohrerodieren.

Drahterosion

Auch als Drahterosion, Drahtbrennen oder Funkenerodieren bekannt, ist Drahterodieren die beliebte Wahl für Hersteller aus einer Reihe von Bereichen verschiedener Branchen. Beim Drahterodieren erodiert ein dünner Draht, meist Messing, der als Elektrode dient, das Werkstück. Der Draht wird von einer automatischen Zuführung mit einer Spule zugeführt, die die Schnittgeschwindigkeit je nach Draht und Schnittbedingungen anpassen kann. Drahterodieren wird am häufigsten in Formen- und Werkzeugherstellungsprozessen eingesetzt. Andere Drahtmaterialien können verwendet werden, wenn höhere Leistung, höhere Geschwindigkeit oder verbesserte Oberflächenbeschaffenheit erforderlich sind. Oder wenn Sie ein dickes Teil erodieren müssen, würden Sie einen Hochleistungsdraht verwenden, der der Hitze standhält, die Schnittkonsistenz beibehält und bruchfest ist.

Senk- oder RAM-EDM

Auch bekannt als konventionelles EDM, Senkerodieren, Kavitäts-EDM, vertikales EDM oder Tauch-EDM. Eine Form wird entweder aus Graphit oder Kupfer vorbearbeitet und wird zur Elektrode. Diese Elektrode entfernt Material vom Werkstück und erzeugt die negative Version seiner ursprünglichen Form.

Lochbohren EDM

Auch bekannt als Hole Popper, Fast Hole EDM Drilling oder Start Hole EDM Drilling. Dieses Verfahren wird zum Bohren von Löchern verwendet. Es verwendet eine hohle oder röhrenförmige Elektrode und kann extrem kleine und tiefe Löcher bearbeiten, ohne dass ein Entgraten oder Glätten erforderlich ist.

Vorteile von EDM

• Während die Elektroerosionsbearbeitung kein Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungsprozess ist, ist sie tendenziell vorhersehbarer, genauer und wiederholbarer. Es ist zu Hause in Betrieben mit geringem Volumen und engen Toleranzen, wie z. B. in der Luft- und Raumfahrt und in der Medizintechnik.
• Die EDM-Bearbeitung kann unbeaufsichtigt durchgeführt werden, was zu niedrigeren Betriebs- und Herstellungskosten führt.
• EDM kann härtere Materialien bearbeiten.
• EDM kann komplizierte Formen mit hervorragenden Oberflächengüten erzeugen, wodurch die Notwendigkeit einer sekundären Bearbeitung reduziert wird.
• EDM verwendet nur Draht und keine teuren Schneidwerkzeuge, die sich abnutzen. Mit automatischem Drahtvorschub haben Sie immer ein frisches Schneidwerkzeug.
• EDM ist gut geeignet, um Teile mit hoher Belastung und hoher Temperatur herzustellen.

Offensichtliche Gründe, EDM ins Haus zu bringen

EDM ist eine gute Wahl in einem regulären Produktionslauf, wenn Sie eine glatte, präzise und gratfreie Oberflächenbeschaffenheit ohne Nachbearbeitung wünschen, die bei anderen Herstellungsverfahren oft erforderlich ist. Und wenn Sie sich Sorgen um die Einrichtung und Benutzerfreundlichkeit machen, sind die meisten EDM-Maschinen computergesteuert (CNC) und verwenden automatisierte Software zum Programmieren von Funktionen. Es ist auch besonders beliebt für Kleinserien wie Prototypen, die in höherer Qualität hergestellt werden können. Prototypen aus zerbrechlichem oder teurem Material werden mit dem EDM-Verfahren in der Regel kostengünstiger hergestellt, da kein Materialkontakt, glatte Kanten beim ersten Durchgang und eine geringere Spanrate entstehen.

Mit seinem hochkomplexen Prozess und dem Mangel an mechanischer Kraft, die auf das Werkstück ausgeübt wird, ist EDM möglicherweise die einzige Option gegenüber konventionellen Metallentfernung. Es bietet hohe Genauigkeit, genaue Toleranzen und die Möglichkeit, komplizierte oder komplex geformte Teile oder zerbrechliche Konturen mit härteren Materialien wie Wolframkarbid oder Titan herzustellen. Mit einem internen EDM kann ein Geschäft den Prozess steuern – von der Vorlaufzeit über die Planung bis hin zur Lieferung.

Also, wann ist es wirklich an der Zeit, ein EDM zu kaufen?

Um das erste Drahterodieren zu rechtfertigen, misst ein Geschäft normalerweise den Geldbetrag, den es letztes Jahr für die Auslagerung von EDM-Arbeiten ausgegeben hat. Wenn es den monatlichen Kosten eines EDM entspricht, ist es sinnvoll, den Prozess intern durchzuführen.

Aber sich nur auf Outsourcing gegenüber internen Kosten und Einsparungen zu konzentrieren, könnte angesichts der oben diskutierten Vorteile etwas kurzsichtig sein. Und was ist mit den versteckten Vorteilen, wie z. B. das Anbieten dieses neuen Prozesses für Ihre Kunden gegenüber Ihrer Konkurrenz, wodurch Sie mehr Aufträge gewinnen und Ihr Angebot erweitern können, oder die Möglichkeit, neue Kunden zu gewinnen, die aufgrund des Mangels an Single-Source-Fähigkeiten an Ihnen vorbeigeschaut haben? Neue Technologien im eigenen Haus zu haben, wird die allgemeine Einstellung der Mitarbeiter verbessern, da sie sehen, dass sie für ein fortschrittliches Unternehmen arbeiten, das keine Angst davor hat, in moderne Technologie zu investieren. Tatsächlich inspiriert neue Technologie zu neuem Denken, und seien Sie nicht überrascht, wenn Ingenieure neue Möglichkeiten entdecken, Dinge zu tun, die sie vor der Einführung von EDM nicht einmal in Betracht gezogen haben. Die Qualität der Vorrichtungen und Vorrichtungen wird mit weniger Arbeitsaufwand steigen, da das EDM, sobald es läuft, meist ein unbeaufsichtigter Prozess ist.

Bei Productivity haben unsere Vertriebsmitarbeiter ein Muster gesehen, bei dem ein Unternehmen kurz davor steht, ob es es rechtfertigen kann, ein EDM intern einzuführen. Sobald sie diese Entscheidung getroffen haben, stellen sie angenehm überrascht fest, dass sie aufgrund all der neuen Anwendungen, die sie jetzt ausführen können, mit EDM-Arbeiten überlastet sind. Vor Ablauf der 12 Monate werden sie die zweite Maschine kaufen. Wir haben es öfter erlebt als nicht.

Wenn Sie für Ihren Betrieb eine Erodiermaschine kaufen, muss es kein One-Trick-Pony sein. Die Möglichkeiten, wie Sie Ihr EDM nutzen können, sind endlos und nutzen Sie nur Ihre technische Vorstellungskraft, um das Beste aus Ihrer Investition zu machen. Produkte, die früher schwer zu bearbeiten waren, können jetzt auf Ihrer neuen EDM bearbeitet werden. Productivity verfügt über eine gute Auswahl an hochwertigen EDM-Herstellern, die Ihren Anforderungen entsprechen. Weitere Informationen zu unseren EDM-Linien – Makino, Belmont und SmalTec – erhalten Sie von unserer Vertriebsgruppe.