Zusammenarbeit für mehr Effizienz

Als das Arbeitsvolumen einer Federal-Mogul Corporation vor fünf Jahren mit der Ford Motor Company zur Herstellung von PTFE-Kolbenringen aus Polytetrafluorethylen (Teflon) zunahm, wandte sich das Werk von Federal-Mogul in Michigan an die Emco-Maier Corporation für automatisierte CNC-Drehzentren, um Millionen von Ringen pro Jahr herzustellen .

Federal-Mogul mit Sitz in Southfield, Michigan, stellt eine Reihe von nicht frei wählbaren Teilen her, hauptsächlich für Automobile, leichte und schwere Lastwagen sowie landwirtschaftliche und Baufahrzeuge. Es verkauft Teile an den Aftermarket und Erstausrüster, betreibt mehr als 80 Vertriebszentren, 131 internationale Ersatzteillager, 25 Werke und vier große Forschungszentren weltweit.

Das 20 Meilen südlich von Ann Arbor gelegene Werk in Mailand, Michigan, stellt PTFE-Dichtungen für den Automobil- und Schwerlastwagenmarkt sowie Kolbenringe für die Klimaanlagen der Ford Motor Company her. Die 215 Mitarbeiter produzieren in drei Schichten die Teile vom Harz bis zur Endmontage.

Die Herstellung von PTFE-Dichtungen umfasst mehrere Schritte, beginnend mit dem Formen von Harz in Kompressionspressen. Nach dem Sintern wird das Harz mit verschiedenen Füllstoffen in PTFE-Knüppel umgewandelt. Die Knüppel werden an die Wendeabteilung weitergeleitet, wo sie zu Waffeln geschnitten werden. Nach dem Schneiden werden die Wafer zu verschiedenen Siegeln zusammengesetzt und für den Verkauf und Vertrieb verpackt. Auch die Herstellung von Kolbenringen beginnt mit dem Gießen von Harz zu Knüppeln. Die Knüppel werden zu Ringen verarbeitet und zur Verwendung in Klimakompressoren von Ford-Fahrzeugen an die Ford Motor Company geschickt.

Der gesamte Herstellungsprozess der Kolbenringe und PTFE-Dichtungen hängt vom synchronen Betrieb der einzelnen Abteilungen ab, sagte Darryl Krause, Fertigungsingenieur in der Drehabteilung des Werks. Als Federal-Mogul die Volumensteigerung von der Ford Motor Company erhielt, wurde die Drehabteilung mit der Auswahl der spezifischen automatisierten Ausrüstung beauftragt, die die kontinuierliche Produktivität ihrer Abteilung sicherstellte. Darüber hinaus wollte der Hersteller ein „schlüsselfertiges“ System, das sich leicht an seine Produktionsanforderungen anpassen lässt.

Federal-Mogul fand seine Antwort auf gesteigerte Produktivität und Effizienz mit Emco Maier Corp. Federal-Mogul führte Tests in seinem Werk und Emco Maiers Werk in Columbus, Ohio durch, um festzustellen, welche Maschine das Abnahmeverfahren für Ausrüstungsfähigkeiten erfüllte, das strenge Vorschriften zu Geschwindigkeit, Effizienz und Genauigkeit.

Die vollautomatische CNC-Drehmaschine EMCO Turn 342 von Emco Maier, die während des Betriebs kontinuierlich mit 6.000 U/min läuft. wurde als beste Maschine zur Steigerung der Produktivität erachtet und erfüllte alle Standards von Federal-Mogul. Die Drehabteilung von Federal-Mogul verwendet jetzt EMCO Turn 342 CNC-Drehmaschinen in Kombination mit einem der automatisierten Standardsysteme von Emco – dem EMCO Frontlader – um Teile just-in-time und mit ausgezeichneter Präzision an den Kunden zu übergeben.

Die Maschinenbediener haben sehr wenig manuellen Kontakt mit den Maschinen; Die Automatisierung ermöglicht eine kontinuierliche Bearbeitung ohne Bedienereingriff, sagte Krause. Nachdem der Bediener die rohen Scheite in das Lademagazin geladen hat, lädt der Frontlader von Emco den Scheit automatisch mit einem Schwenkgreifer in die Emco Turn 342. Wenn der Bearbeitungszyklus abgeschlossen ist, entlädt der Frontlader das Teil. Die Teile werden automatisch in den Teilefänger ausgeschleust und sofort in einen Karton für den Versand an Ford gelegt.

Die EMCO 342 misst außerdem automatisch ein Teil, während ein anderes Teil bearbeitet wird, was die Produktivität von Federal-Mogul weiter erhöht.

Die EMCO Turn 342 sollen problemlos auf die Bedürfnisse von Federal-Mogul zugeschnitten werden können. Mit minimalen Modifikationen – einschließlich einer einfachen Größenänderung des automatisierten Schwenkkopfs und der Größenänderung des Lademagazins – sind die Maschinen in der Lage, Teile unterschiedlicher Größe zu drehen.

Kurz nachdem Federal-Mogul die automatisierten EMCO Turn 342 gekauft hatte, kaufte das Unternehmen weitere EMCO Turn 342. Diese Maschinen dienen der flexiblen Bearbeitung, sind nicht vollautomatisiert und werden speziell für die Bearbeitung von PTFE-Dichtelementen eingesetzt.

Da die PTFE-Elemente, die zu Dichtungen zusammengebaut werden, in Größe und Ausführung variieren, müssen Bediener häufig Programme ändern und Knüppel für bestimmte Programme manuell laden und entladen. Die Elemente, die auf der EMCO Turn 342s aus PTFE-Knüppeln gefräst werden, sollen mit vorgefertigten Zyklen einfach programmierbar sein. Ein Programm kann bis zu 99 Mal wiederholt werden, um die maximale Anzahl von Teilen mit jeder Aufspannung zu bearbeiten.

Obwohl die EMCO Turn 342 nicht automatisiert sind, laufen sie laut Krause schneller als andere Drehmaschinen in seiner Werkstatt. Etwa 80 Prozent der gesamten Elementproduktion wird auf den 342s ausgeführt. MMS