Funkenspurüberwachung von GF Machining Solutions, passt EDM-Drähte für unregelmäßige Formen an

Die Spark Track-Technologie von GF Machining Solutions für Drahterodiermaschinen, die vom Intelligent Spark Protection System (ISPS)-Modul des Unternehmens angetrieben wird, verhindert Drahtbruch, der beim Schneiden von unregelmäßig geformten Werkstückmerkmalen auftritt. Mit der Spark Track-Technologie und dem ISPS-Modul erhalten Drahterodier-Anwender eine sichere und unterbrechungsfreie EDM-Verarbeitung, verbesserte Bearbeitungseffizienz und Benutzerfreundlichkeit für die Bediener, so das Unternehmen.

Spark Track überwacht ständig die Funkenverteilung entlang des EDM-Drahts. Basierend auf den gesammelten Funkendaten analysiert und erkennt das ISPS automatisch Formänderungen und passt die Bearbeitungsparameter entsprechend an, um einen Drahtbruch beim Schruppen zu verhindern. Infolgedessen können unregelmäßige Formen wie Hohlräume, unterschiedliche Höhen, konische Oberflächen und scharfe Ecken leichter geschruppt werden, ohne dass der Bediener eingreifen muss, um die Bearbeitungsbedingungen im Voraus festzulegen, so das Unternehmen. Die daraus resultierende Zuverlässigkeit ermöglicht eine vollständige Automatisierung.

Abgewinkelte Teileoberflächen sind ein Beispiel dafür, wie Spark Track und das ISPS-Modul dem Drahterodierprozess eine hohe Effizienz verleihen, so das Unternehmen. Solche abgeschrägten Oberflächen können an der oberen Düse einer Drahterodiermaschine zu inhomogenen Spülbedingungen führen und den Bearbeitungsprozess stören. Das ISPS-Modul soll den Maschinenbediener von der Notwendigkeit befreien, den Prozess an solch schwierige Bearbeitungsbedingungen anzupassen, da es die Funkenverteilungsdaten analysiert, die Formänderung automatisch erkennt und den Prozess anpasst, um die Bearbeitungseffizienz zu erhöhen.