Warum und wie man ein Vakuum-Audit durchführt

Vakuum hält Material an Ort und Stelle, sammelt Feststoffe und Flüssigkeiten, sorgt für den Transport und hält Kammern und Gehäuse frei von Gasen, die die Prozessleistung beeinträchtigen würden. Es ist in vielen Produktionsabläufen unerlässlich, und ein System, das schlecht funktioniert, wirkt sich auf Kosten und Qualität aus.

Regelmäßige Vakuum-Audits geben Aufschluss darüber, wie ein System läuft, und erkennen, wann Arbeiten erforderlich sind. Sie sind eine Form der vorbeugenden Wartung, die zu erheblichen Kosteneinsparungen führen kann, und sie stellen sicher, dass die Geräte weiterhin wie vorgesehen funktionieren.

Verlassen auf Vakuum

Industrien und Prozesse, die auf Vakuum angewiesen sind, von der Papierherstellung bis zur Verpackung, mit Beschichtung, Formung und vielen anderen dazwischen. Eine der Herausforderungen beim Vakuum besteht darin, dass es schwer zu erkennen ist, wenn ein System nicht wie vorgesehen funktioniert. Dies kann in Form von Saug- oder Durchflussmangel, aber auch zu starker Saugleistung auftreten, wie dies bei einem weit geöffneten Regler der Fall wäre.

In der Regel reichen Verarbeitungsfehler, wiederkehrende Qualitätsmängel oder ein Spannproblem aus, um eine Überprüfung des Systems zu veranlassen. Dieser reaktive Ansatz führt zu höher als erwarteten Energierechnungen, da Motoren härter arbeiten als vorgesehen, zu ungeplanten Ausfallzeiten und wahrscheinlich zu Kundenbeschwerden.

Energiekosten ziehen oft die meiste Aufmerksamkeit auf sich, und doch können sie die kleinsten Kosten sein, die durch ein leistungsschwaches Vakuumsystem entstehen. Produktionsausfälle, verspätete Lieferungen und Überstundenkosten können weitaus größer sein, während ein schlechter Ruf für Qualität ein ansonsten erfolgreiches Unternehmen ruinieren kann.

Grundlagen eines industriellen Vakuumsystems

Jedes System besteht aus einer Vakuumpumpe, einem Verteilersystem und der Endanwendung. Pumpen und Endanwendungen haben viele Formen, aber die Verteilung erfolgt normalerweise über ein Rohrnetz mit Ventilen, die den Durchfluss regulieren. Filter und Zugangspunkte sind enthalten, um die Pumpen zu schützen und das Entfernen von Schmutz zu ermöglichen.

Die Instrumentierung bietet eine Möglichkeit, die Systemleistung zu messen. Die Stromaufnahme des Motors und des Vakuums, gemessen mit einem Manometer, sollte überwacht werden, um sicherzustellen, dass das System wie erwartet funktioniert. Beachten Sie, dass das Vakuum idealerweise an mehreren Stellen im Verteilungssystem gemessen werden sollte.

Bedeutung von Vakuumsystem-Audits

Audits sind ein wesentlicher Bestandteil der vorbeugenden Instandhaltung. Ohne regelmäßige Überprüfungen gibt es keine Möglichkeit zu wissen, ob das System nicht optimal funktioniert, und das bedeutet, dass Sie wahrscheinlich übermäßige Kosten tragen und größere Probleme riskieren. Obwohl JH Foster keine Vakuumsystem-Audits anbietet, empfehlen wir Ihnen dringend, regelmäßig Ihre eigenen Audits durchzuführen.

Elemente eines Audits

Ein Audit sollte die drei Komponenten eines Systems abdecken:Vakuumpumpen, Verteilungssystem und Bedarfsanwendungen. Die für ein Audit benötigte Zeit hängt von der Größe des Systems oder der Systeme ab, die bewertet werden, der Größe des Standorts und der angeforderten Auditstufe.

Ein Audit kann so detailliert gestaltet werden, wie es Zeit und Budget zulassen. Es kann auch sinnvoll sein, regelmäßig eine Übersichtsprüfung durchzuführen und diese durch eine seltenere Detailprüfung zu ergänzen. Die Optionen sind:

1. Detailliertes Audit, das die Installation von Instrumenten und Datenerfassung über einen längeren Zeitraum sowie eine genaue Sichtprüfung aller Komponenten umfasst.
2. Systembewertung – eine gründliche Sichtprüfung, jedoch ohne Instrumentierung (obwohl bereits vorhandene Instrumentierung für Datenpunkte verwendet wird.)
3. Offsite-Analyse. Dies ist eher eine Designstudie, die untersucht, ob die Pumpen und die Verteilung für die aktuellen Anforderungen geeignet sind. Offsite-Analysen können auch Instrumente mit Fernzugriff zur Datenerfassung und -analyse umfassen.

Ausgaben einer Vakuumsystemprüfung

Ähnlich wie bei einem Druckluft-Audit hängt der Detaillierungsgrad von der Art des durchgeführten Audits ab. Zu den Schlüsselelementen sollten jedoch gehören:

• Identifizierung von Fehlern oder Mängeln im System
• Beobachtungen zur Systemeffizienz, einschließlich Möglichkeiten zur Reduzierung der Gesamtnachfrage
• Empfehlungen zur Verbesserung der Systemleistung (priorisiert, in detaillierteren Audits)
• Quantifizierte Kosten und Einsparungen (bei detaillierteren Audits)

Vorteile von regelmäßigen Vakuumsystem-Audits

Die Vorteile, die am einfachsten zu quantifizieren sind, sind Reduzierungen des Energieverbrauchs. Diese zeigen sich am deutlichsten in den Pumpenmotoren, aber an anderer Stelle können Einsparungen erzielt werden, da Prozesse mit den richtigen Saug- und Durchflusswerten effektiver ablaufen.

Weitere Vorteile, wie reduzierte Ausfallzeiten und Kundenreklamationen, fallen unter die Überschrift „Kostenvermeidung“. Sie sind schwieriger zu quantifizieren, könnten aber weitaus größer sein als die Energieeinsparungen. Wenn Sie der Meinung sind, dass vorbeugende Wartung teuer ist, versuchen Sie, keine zu tun!

Vakuumsysteme von JHFoster

Vakuum ist eine seltsame Kraft, mit der man arbeiten kann. Während Druckluft fühl- und hörbar ist, ist Vakuum weitgehend unsichtbar:Wir sehen nur, was es bewirkt. Dies erschwert die Arbeit an Vakuumsystemen.

Wenn Sie ein Vakuumsystem-Audit durchgeführt und festgestellt haben, dass Sie einen Ersatz oder ein Upgrade benötigen, verfügen unsere Spezialisten über umfassende Erfahrung mit industriellen Vakuumsystemen, um Ihnen dabei zu helfen, das richtige System für Ihre Anwendung zu finden. Kontaktieren Sie uns, um Ihre Anforderungen zu besprechen.