Schmiede- und Pressgießereimaschinen

Schmieden und Stanzen ist eine der gängigsten Metallverarbeitungstechnologien. Der Prozess der Umwandlung eines Halbzeugs (Knüppel) in ein Endprodukt kann manuell und maschinell durchgeführt werden. Im ersten Fall werden Schmiedehämmer oder Vorschlaghämmer unterschiedlichen Gewichts verwendet. Trotz der Erfahrung des Meisters sind das Volumen der geschmiedeten Produkte, ihre Masse und die Komplexität der Konfiguration durch den menschlichen Faktor begrenzt. Meistens werden sie im Vergleich zu gewöhnlichen Kopien im Auftrag (Gitter, Möbelelemente, Zäune, Dekor) handgefertigt. In der Industrie sind Schmiede- und Pressanlagen weit verbreitet, mit deren Hilfe die Serienproduktion von Schmiedeprodukten mit größerem Volumen und nahezu beliebiger Komplexität arrangiert werden kann. Solche Maschinen mit gebrauchter Blechbremse ermöglichen die Bearbeitung von Metall ohne Kegel und Heißprägen.

Gebrauchte Schmiedehämmer

Klassifizierung von Blechmaschinen

Unter all der Vielfalt von Mechanismen und Maschinen zum Schmieden gibt es mehrere Kriterien, nach denen die Klassifizierung von Schmiede- und Pressanlagen durchgeführt wird:

• durch die Art der Energieübertragung vom Motor zum Aktuator;
• durch die Art des letzten Elements des Aufpralls auf das Werkstück;
• über technologische Möglichkeiten.

Metallbearbeitungs- und Schmiede- und Pressanlagen bestehen aus zwei Haupteinheiten:einem Motor mit Getriebe (Antrieb) und einem Betätigungselement. Um einige der konstruktiven Nuancen zu verstehen, lohnt es sich, die Hauptvarianten solcher Einheiten genauer zu betrachten.

Nach dem Prinzip der Energieübertragung

Dies ist eines der grundlegenden Kriterien bei der Klassifizierung dieser Art von Ausrüstung. Unterscheiden Sie die folgenden Sorten:

1. hydraulische Pressen und Hämmer;
2. rotierende Scheren und Maschinen;
3. Rotationsanlagen, Aggregate und Maschinen;
4. Pressen, Scheren und andere kurbelartige Maschinen;
5. Schmiede- und Pressmaschinen, die gasförmige oder flüssige Medien verwenden;
6. Spiel- oder Kabelpressmaschinen;
7. Impulspressen.

Nach Aktuatortyp

Diese Klassifizierung ist einfacher und kann in vielen Quellen als universelle Abstufung angesehen werden. Die Ausrüstung für die Pressschmiedeabteilung kann je nach Art des ausführenden Elements in drei Hauptkategorien unterteilt werden:

• Schmiedehämmer. Schwere Metallkonstruktion, die mit Gewalt auf das Werkstück angewendet wird und das Metall dazu zwingt, die erforderliche Form anzunehmen. Es gibt verschiedene Arten von Hämmern – Hochgeschwindigkeits-, Dampf-Luft-, Hydraulik- und Antriebshämmer;
• Schmiedepresse. Mit Hilfe ihrer Masse trägt die Presse dazu bei, den Vorformling in Form zu bringen. Am häufigsten werden sie bei der Herstellung von Massenprodukten aus Standardblech verwendet. Es gibt mehrere Haupttypen von Pressen – mechanisch (Schraube oder Kurbel) und hydraulisch. Zwischen ihnen unterscheiden sie sich in den Gesamtabmessungen und Leistungsmerkmalen;
• Rotationsmaschinen. Eine spezielle, auf Rotation und Kraft basierende Technologie ermöglicht es, endliche Produkte unterschiedlicher Komplexität aus Metall herzustellen. Es gibt Rotationscrimp- und Rotationsschmiedeanlagen.

Eine große Auswahl an Varianten von Ausführungselementen und Varianten von Designs ermöglicht dem Kunden, die Ausrüstung gemäß den Anforderungen (Art der hergestellten Produkte, Produktionsgröße und andere Eigenschaften) auszuwählen.

Eigenschaften von Schmiedehämmern und -pressen

Alle Schmiede- und Pressmaschinen und -mechanismen fallen in drei Hauptkategorien gemäß den universellen Regeln, die im Blechsektor angepasst sind:

• Allgemeiner Zweck. Solche Anlagen sind für die Herstellung der meisten Produkte durch Schmieden oder Stanzen geeignet, die überwiegende Mehrheit der typischen Prozesse wird an ihnen durchgeführt;
• Spezieller Zweck. Metallmaschinen dieser Kategorie sind auf bestimmte technologische Prozesse spezialisiert. Sie werden oft für die Serienproduktion der gleichen Art von Produkten verwendet; Anlagen dieses Typs werden nicht nur auf der Grundlage von Prozessen ausgewählt, die auf ihnen durchgeführt werden können, sondern auch unter Berücksichtigung spezifischer Endprodukte.

Unabhängig von der Bauart, den Gesamtabmessungen und der Besonderheit sollte die Installation von Schmiede- und Pressanlagen ausschließlich von Fachleuten auf diesem Gebiet durchgeführt werden. Dies garantiert einen langen und unterbrechungsfreien Betrieb der Geräte und die korrekte Erfüllung der Produktionsaufgaben.