Fortschrittliche Schmiede- & Pressmaschinen für präzise Metallumformung

Schmieden und Stanzen ist eine der gängigsten Metallverarbeitungstechnologien. Die Umformung eines Halbzeugs (Vormaterial) in ein Endprodukt kann manuell oder maschinell erfolgen. Manuell: Schmiedehammer oder Vorschlaghammer verschiedenster Gewichte. Trotz Meistererfahrung begrenzen Volumen, Masse und Komplexität den menschlichen Faktor. Meist Einzelanfertigungen auf Bestellung (Gitter, Möbelelemente, Zäune, Dekor). In der Industrie kommen Schmiedepressen zum Einsatz – serielle Fertigung von Schmiedeteilen in höherem Volumen und fast beliebiger Komplexität. Solche Maschinen (wie Abkantpressen) ermöglichen Bearbeitung ohne Kegel und Warmumformung.

Gebrauchte Schmiedehammer

Klassifikation von Blechbearbeitungsmaschinen

Bei der Vielfalt an Mechanismen und Maschinen für das Schmieden gibt es mehrere Klassifikationskriterien für Schmiede- und Pressenausrüstung:

• nach Art der Energieübertragung vom Motor zum Arbeitsorgan
• nach Art des अंतिम Elements der Werkstückeinwirkung
• nach technologischen Möglichkeiten

Metallbearbeitungs- und Schmiedepressenausrüstung besteht aus zwei Haupteinheiten: Motor mit Getriebe (Antrieb) und Arbeitsorgan. Zum Verständnis konstruktiver Nuancen betrachten wir die Hauptvarianten genauer.

Nach Energieübertragungsprinzip

Eines der fundamentalen Klassifikationskriterien. Unterscheidung:

1. Hydraulische Pressen und Hämmer
2. Rotationscheren und -maschinen
3. Rotationsanlagen, Aggregate und Maschinen
4. Pressen, Scheren und andere Kurbelmaschinen
5. Schmiedepressen mit Gas- oder Flüssigmedien
6. Spiel- oder Seilpressenmaschinen
7. Impulspressen

Nach Arbeitsorgan-Typ

Diese Klassifikation ist simpler und in vielen Quellen als universelle Abstufung zu finden. Pressenschmiede-Ausrüstung lässt sich in drei Hauptkategorien nach Arbeitsorgan-Typ einteilen:

• Schmiedehammer. Schwere Metallkonstruktion, die mit Kraft auf das Werkstück einwirkt, um dem Metall die gewünschte Form zu geben. Typen: Hochgeschwindigkeits-, Dampf-Luft-, Hydraulik- und Antriebshämmer.
• Schmiedepresse. Durch ihre Masse bringt sie das Vormaterial in Form. Meist für Volumenteile aus Standardblech. Haupttypen: mechanisch (Schnecken- oder Kurbelpresse) und hydraulisch. Unterschiede in Abmessungen und Leistungskennwerten.
• Rotationsmaschinen. Spezielle Technologie auf Basis von Rotation und Kraft – fertigt Endprodukte aus Metall unterschiedlicher Komplexität. Rotations-Kalettier- und Rotations-Schmiedeanlagen.

Die breite Auswahl an Arbeitsorgan-Varianten und Konstruktionen ermöglicht dem Kunden die passende Ausrüstung nach Anforderungen (Produkttyp, Produktionsvolumen, weitere Merkmale).

Merkmale von Schmiedehammer und Pressen

Alle Schmiedepressenmaschinen und -mechanismen fallen in drei Hauptkategorien nach universellen Regeln im Blechsektor:

• Allgemeiner Verwendungszweck. Geeignet für die meisten Schmiede- oder Stanzprodukte, überwiegende Mehrheit typischer Prozesse.
• Spezialverwendungszweck. Spezialisiert auf bestimmte technologische Prozesse. Oft für Serienfertigung gleicher Produkte. Auswahl nicht nur nach durchführbaren Prozessen, sondern auch nach spezifischen Endprodukten.

Unabhängig von Bauart, Abmessungen und Spezifikation: Installation von Schmiede- und Pressenausrüstung ausschließlich durch Fachleute. Garantiert langjährigen, unterbrechungsfreien Betrieb und korrekte Ausführung der Produktionsaufgaben.