3D Systems präsentiert zwei neue 3D-Metalldrucker auf der Formnext

Unter den zahlreichen Neuheiten, die auf der letzten Formext präsentiert wurden, wurde die neueste Generation von 3D-Metalldruckern der amerikanischen Firma 3D Systems der Öffentlichkeit vorgestellt.

Der Spezialist für SLA (Stereolithographie), der 1984 zum ersten Mal patentiert wurde, hat sich durch den Kauf des französischen 3D-Druckunternehmens Phoenix 3D im Jahr 2013 im Metallsegment positioniert.

3D Systems vertreibt seit dieser strategischen Übernahme 3D-Metalldrucker auf Basis der Direct Metal Printing (DMP)-Technologie, einem Laserschmelzverfahren für Metallpulver.

Nach der erfolgreichen Veröffentlichung seiner großformatigen DMP Factory 500-Lösung hat der US-Hersteller seine neue Reihe von 3D-Metalldruckern DMP Flex 350 und DMP Factory 350 vorgestellt.

Diese neuen Anlagen mit einem Fertigungsvolumen von 275 x 275 x 380 mm wurden für die Produktion kritischer Teile für Branchen wie Luftfahrt, Gesundheit und Transport konzipiert.

Gleichzeitig führte das Unternehmen eine neue Aluminiumlegierung ein – LaserForm® AISiMg0.6 (A) – um Teile herzustellen, die sowohl robust als auch leicht sind, ohne Gießereischritt.

DMP Flex 350- und DMP Factory 350-Drucker

Der DMP Flex 350, der Nachfolger des 3D-Metalldruckers ProX® DMP 320 von 3D Systems, produziert Reinmetallteile mit sehr hoher Dichte. Effizienter.

3D Systems DMP Flex 350

Wir können auch eine verbesserte Gasmanagementtechnologie beobachten, die die Qualität von Teilen in allen Aspekten ihrer Herstellung standardisiert. Nicht nur eine größere Wiederverwendung des Pulvers, sondern auch eine Begrenzung der Gasblasen in den gedruckten Teilen.

3D Systems bietet eine um 15 % höhere Rendite als das Vorgängermodell.

„Die Drucker DMP Flex 350 und DMP Factory 350 sind darauf ausgelegt, rund um die Uhr eine zuverlässige Produktion von Metallteilen für Forschung und Entwicklung, Anwendungsentwicklung und Produktion zu ermöglichen. Sagt 3D-Systeme. „Die DMP-Plattform von 3D Systems ermöglicht es Kunden, von der DMP Flex 350 auf die DMP Factory 350 aufzurüsten, wenn sich die Anforderungen ihrer Produktionsumgebung ändern.“

3D Systems DMP Factory 500

Für eine einfache Handhabung kann der DMP Flex 350 auf DMP Factory 350 aufgerüstet werden. Letzterer kombiniert die gleichen Funktionen und Vorteile wie der DMP Flex 350 plus ein Pulvermanagementsystem. Ein eingebautes Anzeigefeld prüft den Ultraschallbildschirm visuell auf störungsfreien Betrieb.

Die DMP Factory 350 ermöglicht eine Produktionsüberwachung in Echtzeit mit der DMP-Überwachungslösung von 3D Systems, die es dem Kunden ermöglicht, Einstellungen für qualitativ bessere Endprodukte zu analysieren und zu optimieren.

Sowohl die DMP Flex 350 als auch die DMP Factory 350 beinhalten die 3DXpert™ 14-Lösungen von 3D Systems, die einzige Softwarelösung, die den gesamten Ablauf der additiven Metallfertigung umfasst.

Entdecken Sie die neue Aluminiumlegierung

Die Lösungen DMP Flex 350 und DMP Factory 350 sind außerdem mit einem neuen Metallpulver ausgestattet, das die Veredelungsanforderungen der Branche erfüllt. Dabei handelt es sich um eine neue Aluminiumlegierung namens AlSi7Mg0.6 (A) LaserForm, die speziell für die zerspanungsfreie Fertigung von robusten und leichten Teilen ausgelegt ist.

Einer der ersten erwarteten Vorteile ist insbesondere die Reduzierung des Kraftstoffverbrauchs beim Transport sowie bei allen anderen gewichtsempfindlichen Anwendungen. Seine Korrosionsbeständigkeit, hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit sowie gute Schweißbarkeit machen es auch zu einer Legierung, die sich gut für Anwendungen wie Gehäuse, Insert-Molding, Turbinen und Wärmetauscher eignet.

Quelle:primate3d

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