Panasonic stellt fortschrittliche NPM G Serie Fabrikautomatisierungssysteme vor

Panasonic Factory Solutions Europe hat seine NPM G Serie vorgestellt, eine integrierte Reihe von Surface Mounted Technology Fertigungssystemen, die in Echtzeit auf Kundenangebots- und Nachfrageänderungen durch kontinuierliche, autonome Updates reagieren – und so die autonome Fabrik zur Realität machen.

Die Panasonic NPM G Serie bietet Flexibilität und anpassbare Optionen, um Produktionsbedürfnisse zu adressieren und Automatisierung in der Fertigung zu erweitern.

Viele Produktionsstandorte verlassen sich noch auf das Wissen und die Arbeitskraft ihrer Mitarbeiter – die sogenannte 5M-Methode (Mensch, Maschine, Material, Methode, Messung). Die neue Panasonic NPM G Serie nutzt künstliche Intelligenz (KI) und automatisierte Produktion, um den Prozess zu verbessern.

Der Einsatz des Auto-Setting-Feeders (ASF), des NPM-GP / L Schablonendruckers und der NPM-GH Bestückungsmaschine ermöglicht Kunden den Aufbau individueller, flexibler, effizienter und wirtschaftlicher Produktionslinien.

Automatisierte Materialzufuhr

Automatisierte Materialzufuhr wird durch den ASF realisiert, der Komponenten reibungslos in die Produktionslinie einführt, ohne dass ein Bediener physisch die alte Komponentenrolle mit der neuen Rolle mittels Spleißbändern oder Clips verbinden muss. Er zieht das Deckband automatisch ab, um oberflächenmontierte Komponenten mit einer Breite von 4 mm bis 104 mm zuzuführen.

Die Ladeeinheit führt dann automatisch das nächste Band zu und füllt nach Bedarf nach. Bestehende Panasonic-Maschinen der NPM- und NPM-X-Serie können ebenfalls angepasst und mit dem neuen ASF ausgestattet werden.

Hochpräziser Druck und Lötleistung

Zusätzlich bietet der NPM-GP / L Schablonendrucker hochpräzisen Druck und Lötleistung kombiniert mit hohem Grad an integrierter Automatisierung. Bis zu 10 Masken können gespeichert und autonom durch einen Maskenwechsler umgeschaltet werden.

Eine automatische Lötzufuhr- und Entnahmefunktion in Kombination mit autonomem Austausch des Unterlegestifts, der die Leiterplatte stützt, ermöglicht effiziente und hochgeschwindige Produktion.

Der Drucker erreicht eine Druckleistung mit mechanischer Wiederholgenauigkeit von ± 3,8 µm und einer Zykluszeit von 12 Sekunden, einschließlich des Reinigungsprozesses nach jedem Druckvorgang.

Erhöhte Produktivität und Genauigkeit

Weiter in der Produktionslinie liefert der kompakte und leichte Bestückungskopf der NPM-GH Bestückungsmaschine hohe Produktivität (max. 41.000 Chips pro Stunde – Gesamtzahl der bestückten Chips pro Stunde unter optimalen Bedingungen) mit herausragender Genauigkeit von ± 15 µm sowie optionaler ultrapräziser Platzierung bei ± 10 µm.

Dank simultaner Front- und Rückseitenoperationen wurde die Bedienbarkeit verbessert. Die NPM-GH erhöht die Gesamtqualität, den Output und steigert letztlich die Automatisierung innerhalb der Produktionslinie.

KI-gesteuerte Kontrollsysteme

Der gesamte Produktionsprozess und die Maschinen werden durch Feed-Forward- und Feed-Back-Kommunikationstechnologie überwacht, genannt APC-5M. Adaptive Process Control (APC) verfolgt die korrekte Platzierung von Komponenten basierend auf der Lötpastendruckposition und überträgt Feedback an den Schablonendrucker im Falle von Fehlausrichtung.

APC-5M erkennt 5M-Variationen sowie Linienänderungen in Echtzeit und gewährleistet einen reibungslosen Produktionsprozess ohne Ausfallzeiten. Dank KI verbessert und spezifiziert das Kontrollsystem Erkennungen und Feedback nach jedem Produktionsprozess.

Die sequenzielle Veröffentlichung der NPM G Serie hat begonnen, mit zusätzlichen Lösungen, die im Laufe des Jahres veröffentlicht werden.