3D Systems stellt zwei hochmoderne Metall-3D-Drucker auf der Formnext vor

Unter der Fülle neuer Produkte, die auf der letzten Formnext präsentiert wurden, zeigte der US-Hersteller 3D Systems die neueste Generation von 3D-Metalldruckern.

SLA (Stereolithografie)-Spezialist, 1984 erstmals patentiert, positionierte sich 2013 durch den Kauf des französischen 3D-Druckunternehmens Phoenix 3D im Metallsegment.

Seit dieser strategischen Akquise vertreibt 3D Systems 3D-Metalldrucker basierend auf Direct Metal Printing (DMP) – einem Laser-Pulverbett-Schmelzverfahren.

Nach dem erfolgreichen Release der Großformatlösung DMP Factory 500 enthüllte der US-Hersteller sein neues Sortiment: DMP Flex 350 und DMP Factory 350.

Diese neuen Systeme mit einem Bauraum von 275 × 275 × 380 mm wurden für die Fertigung kritischer Bauteile in Sektoren wie Luftfahrt, Medizintechnik und Transport entwickelt.

Gleichzeitig führte das Unternehmen eine neue Aluminiumlegierung ein – LaserForm® AlSi7Mg0.6 (A) – für robuste, leichte Bauteile ohne Gießereischritt.

DMP Flex 350 und DMP Factory 350 Drucker

Der DMP Flex 350, Nachfolger des 3D Systems ProX® DMP 320, produziert sehr hochdichte, reine Metallteile – effizienter als zuvor.

3D Systems DMP Flex 350

Beobachtbar ist eine verbesserte Gasmanagement-Technologie, die die Teilequalität in allen Fertigungsaspekten standardisiert. Nicht nur eine höhere Pulverwiederverwendung, sondern auch weniger Gasblasen in den gedruckten Teilen.

3D Systems verspricht 15 % höheren Ertrag als beim Vorgängermodell.

„Die DMP Flex 350 und DMP Factory 350 Drucker sind für zuverlässige 24/7-Produktion von Metallteilen für F&E, Anwendungsentwicklung und Fertigung konzipiert“, so 3D Systems. „Die DMP-Plattform ermöglicht Kunden, vom DMP Flex 350 auf den DMP Factory 350 zu upgraden, sobald sich ihre Produktionsumgebung ändert.“

3D Systems DMP Factory 500

Für einfache Bedienung lässt sich der DMP Flex 350 zum DMP Factory 350 upgraden. Dieser vereint dieselben Features und Vorteile plus ein Pulvermanagementsystem. Ein integriertes Display überwacht den Ultraschallsieb visuell für störungsfreien Betrieb.

Der DMP Factory 350 erlaubt Echtzeit-Produktionsmonitoring mit 3D Systems’ DMP Monitoring Solution – Kunden können Einstellungen analysieren und optimieren für bessere Endergebnisse.

Beide Systeme integrieren 3D Systems’ 3DXpert™ 14 Software – die einzige Lösung, die den gesamten additiven Metallfertigungs-Workflow abdeckt.

Die neue Aluminiumlegierung entdecken

Die DMP Flex 350 und DMP Factory 350 Lösungen kommen mit einem neuen Metallpulver, das Industriestandards für Oberflächenfinish erfüllt. Es handelt sich um eine neue Aluminiumlegierung namens AlSi7Mg0.6 (A) LaserForm, speziell für die spanlose Fertigung robuster, leichter Bauteile entwickelt.

Ein erster erwarteter Vorteil ist die Reduzierung des Kraftstoffverbrauchs im Transport sowie in allen gewichtsensitiven Anwendungen. Korrosionsbeständigkeit, hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit sowie gute Schweißbarkeit machen sie auch für Gehäuse, Einlegeteile, Turbinen und Wärmetauscher geeignet.

Quelle: primante3d

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