In Einklang bleiben:Warum die Ausrichtung ein wichtiger Teil der vorbeugenden Instandhaltung von Turbinen ist

Die Wartung und Instandhaltung von Turbinen ist ein wichtiger Bestandteil, um sie in einem betriebsbereiten Zustand zu halten und ihre Lebensdauer zu verlängern. In maschinenintensiven Industrien stellt die vorbeugende Wartung sicher, dass kleinere Fehler behoben werden, bevor sie sich zu größeren Defekten entwickeln, die kostspielige Ausfallzeiten verursachen. Regelmäßige Ausrichtungstests sind unerlässlich, um ungeplante Turbinenreparaturen zu vermeiden.

Das Problem mit der Fehlausrichtung ist…

Nun, eigentlich alles. Fluchtungsfehler sind die häufigste Ursache für den Ausfall von Turbinen und rotierenden Anlagen. Wenn Wellen nicht richtig ausgerichtet sind, verursachen sie übermäßige Vibrationen, Verbiegung des Rotors und kaskadierende Stöße, die zu einem vorzeitigen Ausfall der Lager und einer verkürzten Lebensdauer der Dichtung führen. Da eine Fehlausrichtung ein Zustand ist, der sich selbst verstärkt, wenn er nicht überprüft wird, kann er zu einem Totalausfall und Austausch der Ausrüstung führen.

Warum ist eine präzise Wellenausrichtung bei Turbinen wichtig?

Die präzise Wellenausrichtung sollte ein integraler Bestandteil jedes vorbeugenden Wartungsprogramms sein. Durch die aktive Überwachung von Komponenten und Zuständen können Maschinenbesitzer erwarten, die Anzahl unerwarteter Turbinenreparaturen zu reduzieren, die sie normalerweise erleben. Diese Komponenten und Bedingungen umfassen Durchflussrate, Vibration, Schmierung und Schmierung, Rotordrehzahl, Rotorlast, Rotorleistung, Hilfssystembetrieb und Geräuschpegel. Änderungen an diesen Elementen können dabei helfen, Ausrichtungsprobleme frühzeitig zu erkennen. Viele Faktoren können zu Wellenausrichtungen in Turbinen führen – Änderungen der Wärmeausdehnung, Rohrbelastungen und sogar Ausrichtungsfehler während der Installation oder Sanierung.

Ein Balanceakt

Ausrichten bedeutet, die Mittellinie der Motorwelle mit der Mittellinie der Antriebswelle in Einklang zu bringen. Bei einer Fehlausrichtung misst ein Techniker genau, wie weit es um die beiden geht. Es mag den Anschein haben, dass vorbeugende Wartung den Betrieb beeinträchtigt, aber die Reduzierung von Turbinenreparaturen bedeutet allgemeine Kosteneinsparungen. Wellen können parallel falsch ausgerichtet sein – bekannt als Versatz oder radial, und winklig – als Spaltversatz betrachtet. Parallel- und Winkelversätze werden weiter als vertikal oder horizontal bezeichnet. Bei paralleler vertikaler Fehlausrichtung bewegt sich die Motorwelle vertikal von der Antriebswelle weg, während sich beide Wellen noch in der horizontalen Ebene befinden. Bei parallel horizontal sind die Wellen auf der horizontalen Stelle und parallel, bewegen sich aber horizontal voneinander weg. Bei einer winkligen vertikalen Fehlausrichtung stehen die Wellen in einem Winkel zueinander, aber beide bleiben in der vertikalen Ebene. Bei der Winkelwaage gilt das Gegenteil – die Motorwelle und die Pumpenwelle stehen in einem Winkel zueinander, befinden sich aber beide immer noch in der horizontalen Ebene. Eine Fehlausrichtung kann durch Versatz, Winkel oder eine Kombination aus beidem verursacht werden. Es gibt zwei Möglichkeiten, Ausrichtungen durchzuführen:statisch und dynamisch.

Statisch

Ähnlich wie das Ausrichten der Ausrüstung bei der Erstinstallation erfolgt die Wellenausrichtung im Stillstand der Maschine. Die statische Ausrichtung ist der beste Zeitpunkt, um Probleme mit Kippfüßen und übermäßiger Fehlausrichtung zu beheben und das System wieder in den optimalen Toleranzbereich zu bringen.

Dynamisch

Die Wellenausrichtung wird durchgeführt, während die Maschinen noch in Betrieb sind. Von den beiden Arten von Ausrichtungsverfahren wird dies bevorzugt, da Techniker in der Lage sind, Änderungen, Wärmeausdehnung und Wellenbewegung während des Betriebs der Ausrüstung zu messen. Bei der dynamischen Ausrichtung wird die „Kalt-zu-Betrieb“-Toleranz einer Maschine identifiziert und in die Ausrichtungsspezifikationen aufgenommen. Dies hilft, genaue Toleranzabweichungen für die aktive Überwachung zu erstellen.

Ein Wort zu Toleranzabweichungen…

Unabhängig davon, wie die Ausrichtung erreicht wird, ist es wichtig, sich daran zu erinnern, dass die meisten Maschinen sehr genau sind, wenn es darum geht, wie viel (oder wirklich wie wenig) eine Ausrichtungsabweichung sie tolerieren. Aus diesem Grund ist eine präzise Wellenausrichtung so wichtig für die Wartung und Reparatur von Turbinen.

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