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Warum Maschinenausrichtung für proaktive Wartung & Kosteneinsparungen kritisch ist

Laut dem Handelsministerium sind etwa 12,4 Millionen Elektromotoren in industriellen Betrieben in den Vereinigten Staaten im Einsatz, die mit 1 PS und mehr arbeiten. Etwa 25 % dieser Motoren werden im kommenden Jahr ausfallen. Maschinenausrichtung kann diesen Motoren helfen, effizienter zu laufen, was Kosten im Energieverbrauch spart und die Strafkosten reduziert, die mit übermäßigen schädlichen Emissionen einhergehen können.

Was ist Maschinenfehlausrichtung?

Fehlausrichtung ist die Hauptursache für Maschinenausfall. Sie tritt auf, wenn die Mittellinien zweier Wellen nicht so ausgerichtet sind, wie sie sollten. Fehlausrichtung kann Dichtungen, Lager, Kupplungen, Statoren, Rotoren, Wellen und mehr zerstören. Sie zerstört Komponenten, indem sie Spannungskräfte hinzufügt, die durch die gesamte Maschine übertragen werden und ihre produktive Lebensdauer reduzieren. Fehlausrichtung verursacht mehr Rotationsmaschinenausfälle als die nächsten beiden Probleme zusammen: Unwucht und schlechte Lagermontage.

Anzeichen von Maschinenfehlausrichtung

Fehlausgerichtete Maschinen sind nicht immer leicht zu diagnostizieren. Sie können jedoch milde bis schwere Anzeichen von einem oder mehreren der folgenden zeigen:

Sie sollten sich nicht ausschließlich auf visuelle Inspektionen verlassen, um die Ausrichtung Ihrer Maschinen zu überprüfen. Messuhren können genauer sein, liefern aber keine Echtzeitwerte, um die korrekte Ausrichtung gleichzeitig zu messen. Tatsächlich sollten Messuhren nach jeder abgeschlossenen Ausrichtung entfernt und wieder installiert werden. Es ist unerlässlich, die richtige Technologie und Werkzeuge zu haben, um eine Fehlausrichtung ordnungsgemäß zu diagnostizieren.

Arten von Fehlausrichtung

Die zwei Arten von Fehlausrichtung umfassen:

  1. Parallele Fehlausrichtung – Wenn ein Versatz der Wellen auftritt. Parallele Fehlausrichtung kann in sowohl vertikalen als auch horizontalen Ebenen gesehen werden. Horizontale Fehlausrichtung erfordert eine seitliche Bewegung, bis die Mittellinien übereinstimmen. Hinzufügen oder Entfernen von Distanzstücken an den Maschinenfüßen oder am Motor kann vertikale Fehlausrichtung beheben.
  2. Winklige Fehlausrichtung – Wenn die Wellen in einem Winkel zueinander laufen. Sie kann auch in horizontalen oder vertikalen Ebenen auftreten.

Es ist möglich, dass eine Maschine gleichzeitig sowohl parallele als auch winklige Fehlausrichtung erfährt. Beide müssen korrigiert werden, bevor sie wieder in Betrieb genommen werden kann.

Wie man Fehlausrichtung diagnostiziert

Es gibt mehrere Methoden zur Erkennung von Fehlausrichtung, die Folgendes umfassen:

  1. Vibrationsanalyse – Diese Methode erkennt die Fehlausrichtung einer Maschine, indem sie Änderungen in der Vibrationsantwort, kritischen Drehzahlen und Maschinenstabilität im Vergleich zu einer etablierten Baseline analysiert.
  2. Laserausrichtung – Eine der neuesten Technologien, sie funktioniert, indem ein Laser in einen anderen Sensor gerichtet wird. Dieser Sensor entschlüsselt die Informationen und liefert dann genaue Daten zur Einstellung Ihrer Ausrüstung.
  3. Thermografie – Aufgrund der erhöhten Reibung, die mit Fehlausrichtung einhergeht, kann ein abnormaler Temperaturanstieg zur Diagnose einer Fehlausrichtung verwendet werden.
  4. Ölanalyse – Dieser Prozess kann eine bessere Option als Vibrationsanalyse sein, wenn er korrekt durchgeführt wird. Er muss Probenahme vom richtigen Ort, Verwendung neuer Probenahmeeinrichtungen, Spülen der Probenleitungen und mehr umfassen. Allerdings kann es schwierig sein, Fehlausrichtung ohne Kenntnis der Metallurgie der Maschinenlager festzustellen.

HDS ist ein voll qualifiziertes Rotationsmaschinen-Service-Reparaturzentrum mit erfahrenem Personal, das in den aktuellsten Maschinenausrichtungs-, Inspektions- und Reparaturtechniken geschult ist. Rufen Sie uns noch heute an, um Ihre Bedürfnisse zu besprechen.

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