Die Bedeutung der Ursachenanalyse

Bei der Ursachenanalyse, auch als RCA bekannt, wird die Ursache eines Problems ermittelt, um die richtige Lösung zu finden. RCA fördert auch die systematische Vermeidung und Lösung zugrunde liegender Probleme, anstatt „Brände zu löschen“, wenn sie sich bilden. Nachfolgend besprechen wir die Vorteile von RCA und wie Sie es in Ihrem Betrieb anwenden können.

Was ist Ursachenanalyse?

RCA wird durch eine Sammlung von Techniken und Methoden durchgeführt, die genutzt werden, um die Grundursachen von Ereignissen oder Trends von Ereignissen zu identifizieren. Es blickt über das Oberflächliche hinaus, um zu zeigen, wo Systeme oder Prozesse ausgefallen sind oder das ursprüngliche Problem verursacht haben.

Die Ursachenanalyse erfolgt häufig in vier Schritten:

1. Identifizieren und beschreiben Sie das Problem oder die Probleme.
2. Erstellen Sie eine Zeitachse vom normalen Betrieb bis zu dem Zeitpunkt, an dem das Problem zum ersten Mal auftrat und bemerkt wurde.
3. Unterscheiden Sie zwischen der eigentlichen Ursache und anderen Faktoren, indem Sie Daten über die Ausrüstung, ihren Service, gemeldete Probleme usw. sammeln.
4. Entwickeln Sie ein Diagramm zwischen der Grundursache und dem Problem. Sie können sogar ein Fischgrätendiagramm erstellen, eine bevorzugte Methode zur Durchführung von RCA.

So führen Sie eine Ursachenanalyse durch

Achten Sie beim Erstellen Ihres Fischgrätendiagramms darauf, Daten zu allen folgenden anwendbaren Komponenten aufzulisten.

• Ausrüstung – Halten Sie alle Informationen zur Ausrüstung bereit, einschließlich normaler Betriebsparameter, Betriebsstunden, Alter usw.
• Materialien – Alle Materialien, die in die Ausrüstung hinein oder aus ihr herauskommen.
• Stromquelle – Welche Geräte werden mit Strom versorgt, sowie alle anwendbaren Ausgangsleistungen.
• Wartung – Der Zeitplan, durchgeführte Aufgaben, Tests usw.
• Inspektion – Alle vergangenen oder aktuellen Inspektionen der Ausrüstung.
• Bediener – Jegliches Wissen des Bedieners über die Ausrüstung.

Nehmen wir zum Beispiel an, Sie haben ein rotierendes Gerät mit ständigem vorzeitigem Dichtungsausfall. Sie können damit beginnen, sich die Geschichte und die aktuelle Situation anzusehen. Waren die Gleitringdichtungen von Anfang an ein Problem? Beginnen Sie mit der Ursache-Wirkungs-Untersuchung. Überprüfen Sie das Gerät selbst auf Design, Dichtungskontrollen, Dichtungsspezifikation und Verarbeitung. Bewegen Sie sich auf die Einlass-/Auslassstellen, axiale Schubkräfte und Strömung. Sie können auch Elemente wie die Rotorauswuchtung, das Spiel und die Hitzeprüfung der Dichtungsflächen überprüfen. Und natürlich die Dichtungen selbst überprüfen. Dichtungen müssen unter Berücksichtigung von Kriterien wie Flüssigkeit, Druck, Temperatur, Qualität und mehr richtig ausgewählt werden. Mit all diesen Daten können Sie möglicherweise die Ursache des vorzeitigen Versagens der Dichtung finden, damit es in Zukunft nicht mehr vorkommt.

Houston Dynamic Supply Root Cause Analysis

HDS verfügt über mehr als 35 Jahre Erfahrung in der Arbeit mit rotierenden Maschinen in vielen industriellen Anwendungen, um die Ursachenanalyse von Ausfällen sowie deren Lösungen zu diagnostizieren. Unser Team kann eine vollständige, kostengünstige Vorgehensweise für Reparaturen, Umbauten und Upgrades entwickeln. HDS kann auch Sichtprüfungen, zerstörungsfreie Prüfungen, Demontagen und andere Arten von RCA-Prüfungen an Ihren rotierenden Maschinen durchführen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr zu erfahren.