Lösungen freisetzen: Wie Ursachenanalyse nachhaltigen Erfolg fördert

Ursachenanalyse, auch als RCA (Root Cause Analysis) bekannt, ist die Entdeckung der Grundursache eines Problems, um die korrekte Lösung zu identifizieren. RCA fördert auch die systematische Verhinderung und Lösung zugrundeliegender Probleme anstatt „Brände zu löschen“, sobald sie entstehen. Im Folgenden besprechen wir die Vorteile von RCA und wie Sie sie auf Ihren Betrieb anwenden können.

Was ist Ursachenanalyse?

RCA wird durch eine Sammlung von Techniken und Methoden durchgeführt, die genutzt werden, um die Grundursachen von Ereignissen oder Ereignistrends zu identifizieren. Sie blickt über das Oberflächliche hinaus, um zu zeigen, wo Systeme oder Prozesse versagt haben oder das ursprüngliche Problem verursacht haben.

Ursachenanalyse wird oft in vier Schritten durchgeführt:

1. Problem(e) identifizieren und detaillieren.
2. Einen Zeitstrahl vom Normalbetrieb bis zum erstmaligen Auftreten und Bemerken des Problems erstellen.
3. Zwischen der tatsächlichen Grundursache und anderen Faktoren unterscheiden, indem Daten zu Ausrüstung, ihrem Service, gemeldeten Problemen etc. gesammelt werden.
4. Einen Graphen zwischen der Grundursache und dem Problem entwickeln. Sie können sogar ein Fischgräten-Diagramm (Ishikawa-Diagramm) erstellen, eine bevorzugte Methode für die Durchführung von RCA.

Wie man Ursachenanalyse durchführt

Beim Erstellen Ihres Fischgräten-Diagramms achten Sie darauf, Daten zu allen folgenden zutreffenden Komponenten aufzulisten.

• Ausrüstung – Alle Informationen zur Ausrüstung einschließlich normaler Betriebsparameter, Betriebsstunden, Alter etc.
• Materialien – Alle Materialien, die in die Ausrüstung hineingehen oder herauskommen.
• Energiequelle – Womit die Ausrüstung betrieben wird sowie ggf. anwendbare Ausgabe.
• Wartung – Der Plan, durchgeführte Aufgaben, Tests etc.
• Inspektion – Alle vergangenen oder aktuellen Inspektionen an der Ausrüstung.
• Bediener – Jegliches Wissen, das die Bediener über die Ausrüstung haben.

Nehmen wir an, Sie haben ein Stück rotierender Ausrüstung mit ständigem vorzeitigem Dichtungsausfall. Sie könnten beginnen, indem Sie die Historie und die aktuelle Situation betrachten. Waren die mechanischen Dichtungen schon beim Start ein Problem? Beginnen Sie die Ursache-Wirkungs-Untersuchung. Prüfen Sie die Ausrüstung selbst auf Design, Dichtungskontrollen, Dichtungsspezifikation und Verarbeitung. Gehen Sie weiter zu Ein-/Auslasspositionen, Axialkräften und Durchfluss. Sie können auch Elemente wie Rotorauswucht, Spalten und Wärmeprüfung der Dichtflächen überprüfen. Und natürlich die Dichtungen selbst prüfen. Dichtungen müssen unter Berücksichtigung von Kriterien wie Flüssigkeit, Druck, Temperatur, Qualität und mehr korrekt ausgewählt werden. Mit all diesen Daten können Sie die Grundursache des vorzeitigen Dichtungsausfalls finden, damit er in Zukunft nicht wieder auftritt.

Houston Dynamic Supply Ursachenanalyse

HDS verfügt über mehr als 35 Jahre Erfahrung in der Arbeit mit rotierenden Anlagen in vielen industriellen Anwendungen, um die Ursachenanalyse von Ausfällen sowie deren Lösungen zu diagnostizieren. Unser Team kann einen vollständigen, kosteneffektiven Aktionsplan für Reparaturen, Überholungen und Upgrades entwickeln. HDS kann auch Sichtprüfungen, zerstörungsfreie Tests, Demontage und andere Arten von RCA-Tests an Ihren rotierenden Anlagen durchführen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr zu erfahren.