Effektiven proaktiven Instandhaltungsplan erstellen: 4 wesentliche Schritte

Wir haben zuvor über Proaktive vs. Reaktive Instandhaltung geschrieben – aber es gibt mehr zum Thema zu sagen. Es ist das eine zu wissen, was proaktive Instandhaltung ist. Es ist eine ganz andere Sache, sie in Ihrer Organisation richtig zu implementieren. Hier sind vier entscheidende Schritte zur Implementierung.

1. RAMS-Team erstellen

Zuverlässigkeit, Verfügbarkeit, Wartbarkeit und Sicherheit sind der Fokus dieses Teams. Es sollte aus hochqualifizierten Ingenieuren und Technikern bestehen. Sie müssen in der Lage sein, Ihr Asset-Management-System ordnungsgemäß zu nutzen. Zu ihren Aufgaben gehören Ursachenanalyse, Ausfallanalyse, Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA) sowie andere verwandte Aktivitäten.

2. Mit richtiger Schulung beginnen

Instandhaltungstechniker und Ingenieure müssen den Wechsel zur proaktiven Instandhaltung mittragen. Sie sollten geschult und verpflichtet sein, die proaktive Denkweise umzusetzen. Dies umfasst Arbeitsablaufänderungen sowie das Erlernen neuer Techniken und der Bedienung neuer Werkzeuge. Eine der besten Möglichkeiten, dies zu erreichen, ist, sie in alle Phasen des Prozesses einzubeziehen. Zeigen Sie ihnen, wie dies ihre tägliche Arbeit erleichtern wird.

3. CMMS nutzen

Sie haben möglicherweise bereits ein Computerized Maintenance Management System (CMMS). Es sollte Ihnen ermöglichen, alle Ihre Instandhaltungsvorgänge zu zentralisieren und zu rationalisieren. Dies umfasst die Verwaltung von Zeitplänen, Checklisten, Arbeitsaufträgen, Ersatzteillagerbeständen und anderen instandhaltungsbezogenen Arbeiten. Wenn Sie keines haben, erleichtert ein CMMS die proaktive Instandhaltung erheblich. Darüber hinaus können die Genauigkeit und die zeitnahen Informationen, die es liefert, tatsächlich dazu beitragen, bisher unvorhergesehene Ausfälle zu verhindern. Einige CMMS-Plattformen ermöglichen tatsächlich zustandsbasiertes Monitoring, bei dem Sie Warnungen erhalten, wenn ein bestimmtes Gerät oder ein Prozess außerhalb festgelegter Parameter arbeitet. Sie können Fernüberwachungsgeräte verwenden, um Daten an Sie zu senden und vordefinierte Aktionen auszulösen. Zum Beispiel könnten Sie ein Gerät so programmieren, dass es sich abschaltet, wenn seine Betriebstemperatur den Standard übersteigt. Schließlich kann ein CMMS einen detaillierten, minutengenauen Bericht über all Ihre überwachten Prozesse erstellen.

4. Bereit sein zu investieren

Leider erfordert das Obige Mittel. Die gute Nachricht: Sie können alles durch Rationalisierung von Arbeitsabläufen und Datengenerierung, Vermeidung vorzeitiger Ausfälle, Verhinderung von Stillständen und Verlängerung der Lebensdauer von Anlagen wieder hereinholen. Tatsächlich können Sie möglicherweise die Kosten dieser vergangenen Ereignisse berechnen und sie mit den Kosten der Implementierung proaktiver Instandhaltung vergleichen, um zu sehen, wie lange es dauert, die Kosten wieder hereinzuholen.

Zusätzlich müssen Sie genügend Werkzeuge und Personal haben, um die festgelegten proaktiven Instandhaltungsaufgaben durchzuführen. Sie können auf Verzögerungen stoßen, wenn Techniker nicht die Zeit haben, Aufgaben ohne ausreichend Personal auszuführen. Sie können auch Verzögerungen erleben, wenn Sie auf Werkzeuge oder Teile warten müssen, um diese zugewiesenen Aufgaben auszuführen.

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