Auswahl des richtigen Schleifmittels für Ihren Wasserstrahl

Was ist Wasserstrahlschneiden und wo wird es verwendet?

Wasserstrahlschneiden ist der CNC-Prozess (computergesteuertes Schneiden) für eine Vielzahl von Materialien unter Verwendung eines Wasserstrahls mit sehr hohem Druck (30.000 psi bis 90.000 psi), manchmal gemischt mit einer abrasiven Substanz, um härter und dichter zu schneiden Materialien wie Metall. Dies ist besser geeignet, wenn das Material in einem herkömmlichen Schneidegerät wie Kunststoffe und Aluminium hitzeempfindlich ist, da es das Schneiden des Materials ohne wärmebeeinflusste Zonen ermöglicht; d.h. Verzerren und Ändern der intrinsischen Eigenschaften des Gegenstands. Die Genauigkeit ist auch beim Trennschleifen von Vorteil, da komplizierte Teile und komplexe Formen mit unglaublich scharfen Ecken geschnitten werden können, außerdem können die Schneider so dünn wie ein menschliches Haar oder dicker sein, bis zu einem Millimeter dick, was eine Reihe von Anwendungen ermöglicht . Gelegentlich tritt das Problem der Verjüngung auf, aber dies geht bis zu einem Maximum von nur 1 Grad und kann durch Verlangsamen der Wassergeschwindigkeit oder Kippen des Materials beseitigt werden.

Es gibt minimale Verschwendung, da die Wasserstrahlmaschinen das Wasser und das Schleifmittel mehrfach verwenden. Darüber hinaus kann der Wasserdruck gesteuert und die Schleifzugabe abgeschaltet werden, um das Schneiden mehrerer verschiedener Materialien zu ermöglichen, ohne dass ein Teilewechsel oder ein Austausch des Düsenkopfs erforderlich ist, was zur Vielseitigkeit des Trennschleifens beiträgt.

Almandin-Granat

Bei der Auswahl eines Schleifmittels für Ihre Wasserstrahlschneidmaschine ist ein guter Mittelweg zwischen etwas scharf genug, um die Leistung effektiv zu steigern, ohne so abrasiv zu sein, dass die Düse an der Maschine zu schnell verschleißt, da dies die Kosten und reduzieren auch die Genauigkeit. Almandin-Granat ist ein natürlich vorkommendes, rot gefärbtes Mineral, das alle Anforderungen des Trennschleifens erfüllt, von denen einige unten besprochen werden;

Härte: Die Mohs-Skala ist eine Methode zur Einstufung der Mineralhärte auf einer Skala von 1 bis 10, wobei 10 am härtesten ist. Als Referenz hat Diamant auf dieser Skala eine Mineralhärte von 10, Almandin-Granat liegt zwischen 7 und 8, was ihm die optimale Härte zum Wasserstrahlschneiden verleiht.

Schärfe: Dieses Mineral hat 12 scharfe Seiten und seine mineralischen Eigenschaften machen es so, dass es in kleinere, ähnlich scharfe Stücke zerbricht. Dadurch nutzt es sich auch nach mehrmaligem Gebrauch nicht stumpf ab. Zum Thema Schärfe wird Granat normalerweise entweder abgebaut, um rasiermesserscharfe Körner zu erhalten, oder aus Flussbetten gesammelt, sogenannter alluvialer Granat. Diese Art hat aufgrund des Wasserflusses abgerundete Kanten, die die Seiten erodieren. Alluvialer Granat ist jedoch nicht so scharf wie die abgebaute Qualität; Viele Hersteller glauben, dass der Unterschied zu gering ist, um den Mehrpreis für abgebauten Granat zu zahlen.

Dichte: Die Dichte von Granat beträgt 4 (viermal so dicht wie Wasser), es sorgt für einen effizienteren Schnitt, da ein zu leichtes Schleifmittel nicht genug Druck aufnimmt, um harte Materialien zu durchtrennen, während es zu schwer ist kommt nicht mit der nötigen Geschwindigkeit. Die Granatdichte ist in dieser Hinsicht perfekt für den effizientesten Schnitt.

Qualitäten von Granat

Je nach Qualität gibt es bei Granat eine breite Preisspanne. Wir haben bereits besprochen, dass alluvialer Granat billiger ist als die abgebaute Sorte, es gibt jedoch einige weitere Möglichkeiten, ihn in verschiedene Preisschilder einzuordnen;

Größe: Die Größe der Granatkörnung variiert von grob (50 Mesh) bis hin zu sehr fein (230 Mesh). Je feiner der Granat, desto höher ist sein Gehalt. Feiner Granat sorgt für einen saubereren Schnitt, während der minderwertige Granat besser für dichtere Materialien geeignet ist, da er schwerer ist und eine höhere Kraft trägt.

Reinheit: Nicht-Granat-Produkte (Super Fines) sind oft im Granat vorhanden, die ausgesiebt werden müssen, je reiner das Schleifmittel, desto effizienter der Schneidprozess, aber die Reinheit hat auch einen höheren Preis.

Partikelgrößenkonsistenz: Sehr große und sehr kleine Körner neigen dazu, die Düse zu verstopfen und können zu einem Albtraum für die Bediener der Maschinen werden. Doppelt gesiebter Granat sichert die Qualität, da die Streuung in der Körnung aufgrund der Entfernung sehr feiner Partikel im ersten Sieb geringer ist und sehr große Körnchen in der zweiten. Es sorgt auch für einen präzisen Schnitt.

Granatrecycling: Betreiber sind zunehmend besorgt über die Entsorgung von Schleifmitteln nach der Verwendung; Hersteller, die Recycling anbieten, werden gegenüber solchen bevorzugt, die dies nicht tun. Da Granat in feinere, scharfe Stücke bricht, ist er immer noch verwendbar, aber die Qualität ist jetzt anders. Erkundigen Sie sich bei Ihrem Lieferanten, ob der gekaufte Granat recycelbar ist. Wenn dies der Fall ist, wird der Lieferant ihn für den Wiederverkauf neu klassifizieren.

Abhängig von Ihrem Budget und der Verwendung des Schleifmittels sollten Sie mit dieser vereinfachten Anleitung eine klarere Vorstellung von all den verschiedenen verfügbaren Typen haben. Während es definitiv ein paar andere Optionen für Schleifmittel wie Olivin zum Schneiden von weicheren Materialien wie Aluminium gibt, ist Granat das am häufigsten verfügbare mit zuverlässigen Ergebnissen.

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