Vor- und Nachteile des Laserschweißens vs. MIG/MAG/GTAW Lichtbogenschweißen

Schweißen ist oft der kritischste Prozess in einer Fabrik, da es normalerweise einer der letzten Schritte bei der Herstellung von Komponenten ist. Teile haben Stunden damit verbracht, in präzise Formen geschnitten und vor dem Schweißen wahrscheinlich in verschiedene Formen gebracht zu werden. Bedeutende Materialkosten, Zeit und Arbeit wurden hinzugefügt, wodurch diese wertvollen Komponenten nun den Schweißstationen präsentiert werden. Aber welche ist die richtige Schweißanwendung? Soll das altbewährte MIG/WIG-Schweißverfahren das Beste sein oder soll das viel neuere Verfahren des Laserschweißens implementiert werden? Welche Faktoren müssen bei der Entscheidung berücksichtigt werden? Nachfolgend beantworten wir diese Fragen und eröffnen einen Einblick in die Unterschiede dieser wichtigen Schweißverfahren.

Schweißgeschwindigkeit

Einfach zu bedienende Laserschweißmaschinen, auch Strahlschweißgeräte genannt, sind sehr schnell und einfach zu bedienen. Die Laserpunktschweißmaschine hat die Vorteile einer einfachen Bedienung und einer schnellen Schweißgeschwindigkeit, hat jedoch Schwierigkeiten, in dickere Materialien einzudringen. Diese Operationen von Nicht-MAG-Schweißsystemen sind relativ schwierig und spezialisiert, obwohl die Schweißgeschwindigkeit relativ hoch ist, unterscheidet sich die Schweißgeschwindigkeit einer automatischen Laserschweißmaschine und des automatischen MIG-Schweißens nicht sehr. Da beim MIG-Schweißen immer noch geschmolzener Draht benötigt wird, ist die Schweißgeschwindigkeit etwas langsamer als bei einer automatischen Laserschweißmaschine und wird nur durch die Drahtvorschubgeschwindigkeit behindert.

Schweißeindringung

Die Schweißdurchdringung ist ein kritischer Faktor für erfolgreiches Schweißen. Wenn Sie zu viel eindringen, blasen Sie durch die gegenüberliegende Seite, wodurch ein verschrottetes Teil und eine schwache Schweißnaht entstehen. Wenn Sie zu wenig eindringen, haben Sie keine ausreichende Haftung der zu schweißenden Komponenten, was ein Versagen des Teils beim Auftragen gewährleistet. Eine Laserschweißmaschine wurde entwickelt, um Materialien zu schmelzen, indem sie ohne zusätzliche Materialien, wie z. B. Draht, der beim MIG-Schweißen erforderlich ist, mit einem Laser verbunden wird. Der Laser dringt jedoch sehr flach ein und erfordert daher Hilfsmaterial und eine Anwendung, die ein Eindringen in geringe Tiefen ermöglicht.

Es ist nicht so, dass das Laserschweißen nicht für alle Anwendungen geeignet ist, sondern dass die Kosten für die meisten Anwendungen zu hoch sind. Wenn jedoch die richtige Anwendung gefunden ist, kann das Laserschweißen die einzig erschwingliche Wahl sein. Wenn beispielsweise eine 2,0 mm dicke Edelstahlplatte geschweißt werden muss, muss bei Verwendung einer Laserschweißmaschine mindestens eine 500-W-Glasfaser-Übertragungslaserschweißmaschine verwendet werden, und der Preis beträgt etwa 100.000 $.

Daher ist es nicht wirtschaftlich, Laserschweißen einzusetzen, wenn der zum Schweißen dicker Materialien erforderliche Einbrand sehr tief ist.

Schweißen Aussehen

Schweißnähte müssen nicht nur schnell sein, um erschwinglich zu sein, und für eine dauerhafte Festigkeit und Verbindung durchdringen, sondern sie müssen auch gut aussehen. Und obwohl MIG-Schweißanwendungen durchgeführt werden können, um diesen "Groschenstapel"-Effekt zu erzeugen, ist es sehr schwierig, diese Qualität der Schweißnaht in der Produktion konsistent aufrechtzuerhalten. Das Schweißbild der Laserschweißmaschine ist jedoch viel ästhetischer als das Argon-Lichtbogenschweißen (MIG/TIG) mit nicht schmelzender Elektrode und hat keine Verbrauchsmaterialien (außer Gasen), die die Schweißqualität beeinflussen. .

Das Schweißbild einer automatischen Laserschweißmaschine ähnelt dem einer automatischen Argon-Lichtbogenschweißmaschine. Dünne Materialien sehen beim Laserschweißen besser aus, da kein Material auf die verbundenen Abschnitte gehäuft wird. In Bezug auf die Schweißintegrität kann das Laserschweißgerät, solange die Leistung groß genug ist, fest schweißen, was mit dem Argon-Lichtbogenschweißen vergleichbar ist. Beachten Sie auch, dass die Wärme der Laserschweißmaschine konzentrierter ist und daher die thermische Verformung des Materials gering ist, sodass die Laserschweißmaschine mehr Vorteile beim Schweißen dünnwandiger Materialien hat.

In Bezug auf die Präzision ist die Genauigkeit einer Laserschweißmaschine viel höher, und die Wiederholbarkeit des Schweißens auf einer Laserschweißanlage muss im Grunde nicht so oft überprüft werden, was Zeit und Ärger spart.

Einfachheit beim Schweißen

Unter den richtigen Bedingungen ist das Laserschweißen viel weniger schwierig als das Argon-Lichtbogenschweißen mit nicht schmelzender Elektrode. Tatsächlich erfordert das Argon-Lichtbogenschweißen genaue Verbrauchsmaterialien, die mit hochpräzisen Maschinen hergestellt werden, und ist anfällig für Komponentenausfälle, aber das Laserschweißen ist viel besser und unter den richtigen Bedingungen einfach zu handhaben. Auch wenn beim Laserschweißen Fehler auftreten, ist das Problem normalerweise nicht groß und kann leicht korrigiert werden.

Zusammenfassung

Laserschweißmaschinen eignen sich besser zum Schweißen von dünnwandigen Materialien, deren Form eine konsistente Struktur beibehält, wie z. B. Stanzteile. Wenn beim Schweißen dicker Materialien keine hohen Anforderungen an die Schweißgeschwindigkeit und Schweißgenauigkeit gestellt werden, kann es kostengünstiger sein, ein Argon-Lichtbogenschweißgerät zu verwenden.