Plasmaschneiden vs. Laserschneiden:Welche Fertigungstechnik ist besser?

Suchen Sie in Ihrer Maschinenwerkstatt oder Fertigungsanlage nach Möglichkeiten, effizienter zu werden und die Produktivität zu steigern? Wenn Sie mit JA geantwortet haben, müssen Sie den Unterschied zwischen Plasmaschneiden und Laserschneiden lernen. Sie müssen auch die Vor- und Nachteile jedes einzelnen kennen und wissen, für welche Zwecke sie am besten geeignet sind. Was ist also der Unterschied zwischen einer hochauflösenden Plasma- und einer Laserschneidmaschine? Welche Vorteile bringen sie? Du wirst es gleich herausfinden!

Was ist Plasmaschneiden?

Plasmaschneiden ist eine Technik, die eine Stromquelle beinhaltet, die durch einen Plasmastrom intensive Hitze erzeugt. Dieser von einer CNC-Steuerung gesteuerte Plasmastrom wird über ein leitfähiges Materialstück positioniert und bewegt, um Profile in dieses Metall zu schneiden oder besser gesagt zu brennen. Plasmaschneidmaschinen sind im Allgemeinen viel günstiger in der Anschaffung, einfacher zu bedienen (nachsichtiger bei Bedingungen) als ihre Gegenstücke, Laserschneidmaschinen.

Was ist Laserschneiden?

Laserschneiden ist eine Technik, die eine intensive Lichtquelle zur Erzeugung von Wärme verwendet und wie die Plasmaschneidmaschine von einer CNC-Bewegungssteuerung gesteuert wird, um den Schneidkopf über Materialien zu bewegen, um sie zu verbrennen oder das Material zu verdampfen. Im Gegensatz zum Plasmaschneidsystem benötigt die Lasermaschine kein leitfähiges Material, ist aber aufgrund der geringen Größe des Strahls in der Materialstärke begrenzter. Der Schneidlaser wird für seine Präzision, Genauigkeit, Geschwindigkeit und Gesamteffizienz bei dünneren Materialien geschätzt.

Eine hochwertige Laserschneidmaschine ermöglicht auch das gleichzeitige Schneiden und Ätzen, was den Arbeitsablauf erheblich verbessert und den Produktionsprozess beschleunigt. Maschinenwerkstätten, die Laserschneidmaschinen verwenden, können weniger fortschrittliche Betriebe, die sich ausschließlich auf Plasmaschneidanlagen verlassen, leicht übertreffen, vorausgesetzt, die Materialien fallen in den Bereich der Akzeptanz für ihre Laserkapazität. Wenn eine Werkstatt mit sehr präzise gefertigten Bauteilen in Messstoffstärken arbeitet, ist ein Laserschneidsystem die richtige Wahl.

Wann sollte jeder Metallherstellungsprozess verwendet werden

Wenn Sie „Plattenstahl“ oder „warmgewalzte“ oder „gebeizte und geölte“ Stähle bearbeiten, ist wahrscheinlich ein Plasmaschneidsystem am besten für Ihre Anforderungen geeignet. Im Allgemeinen erfordern Arbeiten, die aus diesen Materialien verarbeitet werden, aufgrund der späteren Form- und Schweißvorgänge nur eine geringfügige Toleranz. Außerdem sind diese Materialien aufgrund der Oberflächenverkalkung beim Laserschneiden nicht gut geeignet.

Wenn Sie mit Teiletoleranzen im Bereich von 3 Dezimalstellen in Dicken, kaltgewalztem Stahl, Edelstahl und Aluminium arbeiten, ist eine Laserschneidmaschine wahrscheinlich besser für Ihre Anforderungen geeignet.

Die Vorteile von Laserschneidern gegenüber Plasmaschneidern

Der Hauptvorteil des Laserschneidens gegenüber einem Plasmaschneidsystem ist Geschwindigkeit, Präzision und Effizienz. Das Plasmaschneidsystem hat sicherlich seine Anwendungen, aber wenn es um die Metallverarbeitung geht, bei der Sie mit großen Metallblechen arbeiten, die präzise geschnitten werden müssen, gewinnt das Laserschneiden das Plasmaschneiden fast jedes Mal.

Denken Sie daran, dass Zeit Geld ist, was bedeutet, dass alles, was Ihnen helfen kann, Zeit zu sparen, auch Ihnen hilft, Geld zu sparen. Wenn Sie viel dickere und gröbere Arbeiten benötigen, verwenden Sie Plasma. Wenn Sie große Bleche bearbeiten müssen, die ¾ Zoll oder dünner sind, wird eine Laserschneidmaschine Ihr neuer bester Freund sein.

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