5 Tipps für den ordnungsgemäßen Betrieb Ihres Elektroerosionszentrums (EDM)

Um die Produktivität zu maximieren und Unterbrechungen zu minimieren, ist es unerlässlich, dass die Geräte Ihres Geschäfts in einem optimalen Zustand bleiben. Elektroerosionsbearbeitung (EDM) ist ein Prozess, der sehr effizient am Laufen gehalten werden kann, wenn Sie ein paar einfache Tipps befolgen.

1) Überprüfen und reinigen Sie die dielektrische Sonde

Die Leitfähigkeit Ihres deionisierten Wassers, bekannt als Dielektrikum, ist im EDM-Prozess sehr kritisch. Jede der im EDM-Prozess verwendeten Generatoreinstellungen erfordert schnelle elektrische Entladungen vom Draht zum zu schneidenden Teil. Der „Spalt“ zwischen dem Draht und dem Teil wird durch einen kontrollierten Funken aufrechterhalten, der einen kleinen Abschnitt des Werkstücks erodiert, wodurch es schmilzt und sich dann in einer kleinen Kugel, die weggespült wird, wieder verfestigt. Dieser Vorgang wiederholt sich tausende Male in einer Sekunde.

Wenn die Leitfähigkeit des Dielektrikums zu hoch oder zu niedrig ist, führt dies dazu, dass der Spalt inkonsistent ist; was die Präzision beeinträchtigt und in manchen Fällen Drahtbruch verursacht. Indem Sie Ihre dielektrische Sonde überprüfen und sauber halten, können Sie dafür sorgen, dass das Leitfähigkeitskontrollsystem Ihrer Maschine ordnungsgemäß funktioniert. Dies sollte alle 500 Stunden erfolgen und mit einem separaten Leitfähigkeitsmessgerät überprüft werden.

2) Ersetzen Sie die Stromversorgungskabel

Sie haben Ihre Selbstdiagnose durchgeführt und Ihr Generator läuft mit Höchstleistung, aber Sie erreichen immer noch nicht die Geschwindigkeit und Schnittqualität, die Sie im Neuzustand hatten! Abgesehen von Ihren Kontakten können es höchstwahrscheinlich Ihre Stromkabel sein. Sie liefern nicht nur die Energie zum Schneiden, sondern geben auch Informationen an den Generator zurück, um die Schneidbedingungen besser steuern zu können. Wenn Sie ein untergetauchtes Schneidsystem haben, kann das Dielektrikum noch früher zu einer Beschädigung der Kabel führen. Im Gegensatz zu einem Stromplatinenausfall, der Ihr System sofort herunterfährt, verlieren Stromkabel im Laufe der Zeit allmählich an Leistung – und viele sind erstaunt über die Verbesserung des Schneidevorgangs der Maschine nach dem Austausch.

3) Überprüfen Sie alle Luftfilter

Ihr Generatorschrank ist eine der teuersten Komponenten Ihres Erodierzentrums. Es gibt viele Platinen mit vielen kleineren elektrischen Elementen und Schaltungen; und sie alle sind für optimale Leistung und Langlebigkeit auf einen kühlen und sauberen Luftstrom angewiesen. Alle Generatorschränke haben Öffnungen, normalerweise in der Tür, die einen kleinen Filter enthalten, der Schmutz und andere kleine Partikel auffängt.

Alle Betriebe sind unterschiedlich – einige haben einen Temperaturkontrollraum für ihre Funkenerosion und andere eine Zellen- oder Produktionskonfiguration in der Werkstatt. Möglicherweise müssen Sie sie monatlich oder jährlich ersetzen, aber sie müssen durch neue ersetzt werden. Achten Sie auch darauf, die Richtung des Luftstroms an den Filtern zu überprüfen, da einige ein zweiteiliges System haben, um größeren Schmutz und dann kleineren Schmutz aufzufangen.

4) Kühlgebläse prüfen

Kühlgebläse sorgen für eine Luftzirkulation in Ihrem Generatorschrank, die Platinen und andere Komponenten vor Überhitzung und Stressbedingungen schützt, die schließlich zum Ausfall führen. Beispielsweise können Lötstellen durch zu viel Hitze brüchig werden und beim Abschalten abkühlen, wodurch Mikrorisse entstehen, die letztendlich die Leistung der Platine und ihrer Komponenten beeinträchtigen. Indem Sie diese Lüfter täglich beim Start überprüfen, verlängern Sie die Lebensdauer der CNC und der Stromversorgung Ihres EDM-Systems messbar.

5) Reinigen und überprüfen Sie Ihren Dielektrikumtank

Zu guter Letzt gibt es noch einen Job, der nicht so viel Spaß macht, aber mindestens einmal im Jahr erledigt werden muss. Alle EDM-Systeme haben einen sauberen Tank und einen schmutzigen Tank. Der schmutzige Tank sammelt den größten Teil der Verschmutzung, bevor er zum Filtersystem und dann weiter zum sauberen Tank geleitet wird. Es ist sehr wichtig, den Reintank so sauber wie möglich zu halten, da dies die Quelle des Dielektrikums ist, das an den Schneidprozess und andere Komponenten wie Ihre Einfädeldüse geliefert wird. Viele kleine Schmutzpartikel gelangen mit der Zeit durch verschmutzte Filter und/oder den Filterwechsel in den sauberen Tank.

Da haben Sie also 5 einfache Möglichkeiten, Ihr Erodiersystem optimal zu betreiben und die Effizienz Ihrer Maschine und die Rentabilität Ihrer Werkstatt zu steigern.