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Auswahl des richtigen Laserschneidsystems zur Maximierung von Produktivität und Genauigkeit

Laserschneider gibt es schon seit einiger Zeit, aber technologische Fortschritte und niedrigere Preise bringen sie zum Mainstream. Früher nur für die Herstellung verwendet, werden sie heute häufig zu Hause, in der Schule und in Krankenhäusern verwendet. Dies bedeutet, dass Sie mehr Möglichkeiten haben, den richtigen Laserschneider für Ihr Geschäft zu finden. Es gibt sie in verschiedenen Größen und Typen für verschiedene Zwecke. Sie haben jetzt viele Optionen, wenn es darum geht, die richtige Maschine zu finden.

Was ist Laserschneiden?

Laserschneiden ist ein Prozess, bei dem intensive Hitze erzeugt und auf ein Werkstück aufgebracht wird, wodurch das Material auf seinem Weg verdampft. In Kombination mit einem genauen Bewegungssystem können präzise Formen geschnitten werden. Obwohl der Laser in vielen Bereichen von der Medizin bis zum Schweißen eingesetzt wird, ist er bei weitem das Metallschneideverfahren, das die stärkste und schnellste Form des Wachstums verzeichnet. Dieses Verfahren des Laserschneidens ersetzt viele Plasmaschneidanwendungen sowie Wasserstrahl- und Stanzanwendungen in der Blech- und Fertigungswerkstatt.

So funktioniert Laserschneiden

Laser, die für Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation stehen, arbeiten, indem sie einen Lichtstrahl aussenden, der so intensiv ist, dass er eine enorme Menge an konzentrierter Wärme erzeugt. Diese Hitze wird verwendet, um das darunter liegende Material buchstäblich zu verdampfen, wodurch das Material, mit dem Sie arbeiten, durchtrennt wird.

Es funktioniert, indem der Lichtstrahl mit einer Linse oder einem gekrümmten Spiegel fokussiert wird. Dieser Strahl kann auf einen genauen Punkt fokussiert werden, der es ermöglicht, Ihre ausgewählten Materialien zu schneiden, zu formen, zu trimmen oder kleine detaillierte Radierungen anzubringen. Das bereitgestellte Licht gibt eine sehr fokussierte und intensive Wärme an den Bereich ab, um alles zu schneiden, was Sie brauchen. Je höher die Messwattzahl des Lasers ist, desto dicker kann er schneiden und desto schneller kann er diese Materialstärke schneiden.

Der Laser wird von Gasen unterstützt, die als „Schneidgas“ bezeichnet werden und das verdampfte Material von der Laserlinse, der Düse und dem Schnittpfad entfernen. Diese Hilfsgase können Sauerstoff, Stickstoff oder eine Mischung aus beiden sein, spielen jedoch eine sehr wichtige Rolle bei der tatsächlichen Entfernung von Material aus der Schnittzone und der Begrenzung der Oxidation auf den Schnittflächen, wo dies erforderlich ist.

Arten von Laserschneidsystemen

Es gibt drei gängige Arten von Laserschneidern, die verwendet werden.

Gaslaser:

Beim Gaslaserschneiden, üblicherweise CO2-Laserschneiden genannt, wird mit einem Kohlendioxid-Mischlaser gearbeitet. Es funktioniert, indem es die Kohlendioxidmischung elektrisch stimuliert, bis IONEN von Lichtpartikeln schnell beginnen, sich zu spalten, wodurch mehr und mehr Ionen entstehen (dies ist die Verstärkungsphase). Üblicherweise wird dieser Prozess durch Radio Frequency Bounce zwischen zwei Elektroden in einem abgedichteten, mit Gas geladenen Feld erzeugt. Ähnlich wie Basslautsprecher, die aufeinander gerichtet sind, brechen die Lichtionen darin schnell auseinander und vermehren sich.

Sie werden zum industriellen Schneiden einer Vielzahl von Materialien wie Holz, Stahl, Glas, Acryl, Leder, Papier, Wachs, Kunststoff, Holz und verschiedenen Stoffen verwendet, aber diese Laser haben ihre Grenzen beim Schneiden von stark reflektierenden Materialien wie Messing und Kupfer.

YAG/Kristalllaser:

Der Kristall-Laserschneider besteht aus nd:YAG (Neodym-dotierter Yttrium-Aluminium-Granat) und nd:YVO (Neodym-dotierter Yttrium-Ortho-Vanadat). Sie werden zum Schneiden mit extrem hoher Leistung verwendet. Dieses Lasersystem erzeugt innerhalb des Resonators Lichtionen und reflektiert dieses Licht kontinuierlich an jedem Ende des Resonators, während mehr Lichtionen erzeugt werden. Schließlich kann eine kleine Drehung des Lichts über ein Ausgangsloch entweichen. YAG-Laser können sowohl mit Metallen als auch mit Nichtmetallen verwendet werden.

Faserlaser:

Faserlaser sind die neuesten und wahrscheinlich am wenigsten verstandenen in der Laserfamilie, da sich der Begriff „Faser“ nur auf das Strahlführungssystem bezieht und nicht darauf, wie der Laser selbst erzeugt wird. Während Fasern an YAG- oder CO2-Laserstromquellen (Resonatoren) angepasst werden können, werden sie häufiger an Festkörperdioden angeschlossen, die Lichtquellen erzeugen. Diese Festkörperresonatoren erzeugen Hunderte von Punkten mit hoher Lichtleistung und werden über das Glasfaserkabel zum Schneidkopf geführt. Die „Festkörper“-Stromquellen sind der Schlüssel, da sie die LAS-Gase, die YAG- und CO2-Laserresonatoren benötigen, nicht benötigen oder verbrauchen und auch keine Wartungsreinigung und den Austausch von Röhren, Spiegeln, Turbos usw. erfordern, die die anderen erfordern.

Der Festkörperresonator in Kombination mit dem Faserlaser-Zuführsystem bietet das kostengünstigste Laserschneidsystem mit der längsten Lebensdauer und bietet gleichzeitig eine Leistung in dünnen Materialien mit bis zu 10-facher Geschwindigkeit als andere Resonatorsysteme und bietet die Fähigkeit durch ihre einzigartige Wellenlänge, um die schwierigeren Materialien Kupfer und Messing zu schneiden. Ihre allgemeine Wellenlänge ist sehr fokussiert und erzeugt einen extrem kleinen Fokusdurchmesser.

Kosten vs. Produktionswert bei der Installation eines Laserschneidsystems

Die Anschaffungskosten Ihres Lasersystems können sehr hoch sein, daher ist es wichtig zu überlegen, ob der hohe Preis die Kosten wert ist. Das erste, was Sie sich ansehen müssen, ist, wofür Sie die Maschine verwenden. Viele Maschinenhersteller schlagen vor, dass Sie zu einem Preis von 500.000 oder mehr direkt in 6 kW oder mehr einsteigen, aber in Ihrer Anwendung benötigen Sie möglicherweise nicht so viel Leistung und Geschwindigkeit. Wenn Sie jedoch eine Laserschneidwerkstatt sind (Laserzeit verkaufen), dann ist Geschwindigkeit alles und ein 6KW (8,10,12 oder sogar 15KW) ist sinnvoller, da Ihre Kosten pro Teil stark reduziert werden).

Wenn Sie jedoch ein Lohnfertiger sind, der gefertigte Produkte wie vorgefertigte Baugruppen anbietet, die nach dem Laser weiter verarbeitet werden, dann sind Sie möglicherweise besser für eine Maschine im Leistungsbereich von 2 bis 3 kW geeignet, da es keinen Sinn macht, Ihren Laser nur mit einer Leistung laufen zu lassen einige Stunden am Montag und den Rest der Woche untätig, während die nachgelagerten Prozesse Mühe haben, Schritt zu halten.

Eine weitere Möglichkeit, bei einem Laserschneidsystem zu sparen, ist der Kauf einer gebrauchten Maschine. Sie können ideal für Ihre Arbeit sein und sind genauso zuverlässig zu einem weitaus niedrigeren Investitionspreis. Häufig tauschen, verkaufen oder vermitteln Leute ihre Ausrüstung, die kaum benutzt wurde, und bieten Ihnen eine einzigartige Gelegenheit, die Sie nutzen können.

So wählen Sie den richtigen Laserschneider für Ihre Anforderungen aus

1. Identifizieren Sie die Materialien, die Sie schneiden

Um das richtige Lasersystem für Ihre Bedürfnisse auszuwählen, müssen Sie zunächst die richtige Stromquelle für Ihren Laserschneider auswählen, und zwar basierend auf der Art und Dicke des zu schneidenden Materials sowie der Geschwindigkeit des Laserschnitts Verlangen. Da Laser ihre Schneidleistung in Kilowatt (KW) messen, kann eine Erhöhung der Kilowattleistung Ihrer Laserschneidsysteme nicht nur die Geschwindigkeit, sondern auch die Kapazität erhöhen. Und während einige Materialien in jeder Dicke schwierig zu schneiden sind, wie z. B. Aluminium, kann eine Erhöhung der Leistung die Qualität und Leichtigkeit des Schneidens auch bei diesen Materialien drastisch verbessern.

2. Bestimmen Sie Ihre gewünschten Ergebnisse

Der nächste Schritt bei der Auswahl der richtigen Laserschneidmaschine besteht darin, die gewünschten Ergebnisse auch bei Ihren Teilen zu ermitteln. Details wie Kantenqualität und Teilegenauigkeit können zur Auswahl einer Maschine und Stromquelle führen, die für diese spezifischen Anforderungen am besten geeignet sind.

3. Berücksichtigen Sie alle Aspekte von Laserschneidern

Sie müssen nicht nur den Investitionsbetrag berücksichtigen, sondern auch die Schneidfähigkeit, die auf der Ausgangsleistung des Laserresonators selbst basiert. Außerdem sollten Sie Ihre maximale Materialgröße und die größte Teilegröße berücksichtigen, die Sie mit dem Laser schneiden möchten. All diese zusätzlichen Überlegungen sollten auch die Down-Process-Fertigung beinhalten, da es nicht gut ist, Ihren Laser 1 Tag pro Woche laufen zu lassen, während sich die Teile vor der Abkantpresse oder den Schweißstationen stapeln.

4. Schränken Sie Ihre Optionen für neue und gebrauchte Laserschneider ein

Wenn Sie die verfügbaren Optionen für Laserschneidsysteme eingrenzen, ob gebraucht oder neu, sollten Sie sich die Bewertungen für jeden Hersteller genauer ansehen. Stellen Sie sicher, dass Sie die Markennamen recherchieren und nach Teilen und Servicefähigkeit für jedes System suchen. Die Auswahl der richtigen Maschine ist viel mehr als die Auswahl der preisgünstigen Maschine.

So finanzieren Sie ein neues oder gebrauchtes Laserschneidesystem

Egal, ob Sie sich für einen neuen oder gebrauchten Laser, eine Faser, ein YAG- oder ein CO2-System entscheiden, Sie können Ihren Kauf problemlos finanzieren. Die Finanzierung ermöglicht viele Vorteile, einschließlich des Kaufs eines größeren, stärker automatisierten oder leistungsstärkeren Systems. Möglicherweise können Sie eine Finanzierung direkt von dem Unternehmen erhalten, das Ihre Ausrüstung verkauft, oder Sie können auch eine Finanzierung von Southern Fabricating Machine Sales und seinen Partnern beantragen, die sich ausschließlich auf die Finanzierung von Maschinen spezialisiert haben, unabhängig davon, ob Sie Ihre Maschine bei uns kaufen oder nicht! P>

Unsere Finanzierungslösungen sind auch in der Lage, andere Einkäufe oder Schulden zu finanzieren, die Sie möglicherweise schulden, indem sie niedrigere Zahlungen, bessere Raten und sogar Cashback für Anlagen-Upgrades, Fracht, Takelage oder sogar Rohmaterial bieten. Die Finanzierung ist nur ein weiteres großartiges Instrument, das Ihnen hilft, die richtige Ausrüstung in Ihr Geschäft zu investieren, um den unmittelbaren Bedarf zu decken und auch für zukünftiges Wachstum zu planen.

Bei Southern Fab können wir Ihre Altgeräte auch in Zahlung nehmen. Diese Strategie bietet Ihnen zwei enorme finanzielle Vorteile:

1) Es entfällt die Umsatzsteuer, die Sie beim Direktverkauf der Maschine erheben und abführen müssen.

2) Es eliminiert Capital; Gewinnsteuer (beim Kauf einer „Gefällt mir“-Maschine)

3) Es reduziert den Kaufpreis Ihres neuen Systems und spart mehr, einschließlich Mehrwertsteuer.

Sehen Sie sich unseren Bestand an neuen und gebrauchten Geräten an. Wir haben täglich Neuankömmlinge. Unser Team hilft Herstellern wie Ihnen jeden Tag beim Kauf und Verkauf ihrer Geräte, damit wir wissen, wie Sie das beste Angebot erzielen können.

Kontaktieren Sie uns noch heute oder sehen Sie sich unsere Liste der Lasergeräte an. Wenn wir es nicht haben, können wir Ihnen helfen, es zu finden. Wir sind Berater und Partner, das Beste aus beiden Welten als Maschinenlieferant.


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