Top 5 der flexiblen Fertigungssysteme

Flexible Fertigungssysteme sind Systeme, die es Herstellern ermöglichen, schneller auf Veränderungen zu reagieren als Systeme, die vollständig fest installiert sind oder nur einen einzigen Prozesstyp in einem einzigen Materialhandhabungsszenario abdecken können. Diese Systeme sind hauptsächlich darauf ausgerichtet, die Anpassungsfähigkeit von Produktionslinien an Umrüstungen oder die Anpassungsfähigkeit von Maschinenzellen an unterschiedliche Aufgaben zu verbessern – einschließlich der Redundanz zwischen Maschinen, wo die Leistung dies erfordert.

Was kann es für Sie tun? Die flexible Fertigung ermöglicht es letztendlich untergeordneten Massenherstellern, High-Mix-Herstellern und Herstellern, die sich mit der Massenanpassung befassen, schneller auf neue Designs, neue Bestellungen oder Chargen oder sogar ganze Marktänderungen zu reagieren, und das mit geringen zusätzlichen Kosten für ihre bestehende Produktionsbasis.

Das mag zu gut klingen, um wahr zu sein, ist es aber nicht – es ist einfach zu schlau, um darauf zu verzichten. Hier sind einige Beispiele für flexible Fertigungssysteme, von denen fast jeder Hersteller profitieren kann.

Autonome mobile Roboter

Autonome mobile Roboter sind Roboter, die sich in einer geschlossenen Umgebung selbst lokalisieren und navigieren können. Obwohl dies im Großen und Ganzen dieselbe Technologie wie selbstfahrende Autos ist, sind AMRs (wie sie beiläufig genannt werden) schneller online gegangen, da sie mit geringeren Geschwindigkeiten und in vorhersehbareren Umgebungen als stark befahrene zivile Straßen betrieben werden.

Im Fabrikkontext besteht der wahre Vorteil darin, dass sie per Knopfdruck (oder Tippen auf einen Bildschirm) von Zelle zu Zelle geleitet werden können, was die Gesamtintensität der menschlichen Materialhandhabung verringert, aber auch die Wiederherstellung erheblich erleichtert von unerwarteten Änderungen und verwalten Sie Rückstände oder Materialengpässe, ohne Platz zu beanspruchen und Unordnung in der Produktion zu verursachen.

Gleichzeitig kann diese Technologie genügend Effizienz schaffen, um ein „lineares“ Zellenlayout innerhalb einer Fabrik zu umgehen. Während Förderbänder und traditionelle Verfahrenstechnik oft die lineare Materialhandhabung durch eine gesamte Produktionsanlage vorschreiben, kann die Einführung von Flexibilität zwischen den Zellen – sowie dort, wo sich diese Zellen befinden – ein adaptiveres Auftragsmanagement und eine einfachere Verarbeitung ermöglichen, wenn es in letzter Minute zu Problemen kommt Änderungen, Anfragen oder aktualisierte Qualitätsanforderungen an verarbeiteten Teilen.

Integrierte CNC-Bearbeitung

Die CNC-Bearbeitung ist seit langem ein flexibler, vorteilhafter und entscheidender Bestandteil der modernen Fertigung – insbesondere dort, wo Präzision und hochwertige Ergebnisse erforderlich sind. CNC-Maschinen gehören zu den ersten computergestützten Fertigungslösungen und haben es den Herstellern ermöglicht, reale Güter ein wenig mehr wie Daten zu behandeln – dh flexibel und auf das Endergebnis ausgerichtet.

Da viele der schlanken Fertigungsprinzipien, die die Fertigung vorangetrieben haben, einer größeren Agilität weichen, können integrierte Bearbeitungsansätze flexiblere und agilere Einzelzellen ermöglichen, ihre eigene Einrichtung und Umrüstung zu verwalten, wodurch die Anpassungskurve zwischen Aktivitäten, Teilen und kritischen Werten verringert wird. Prozesse hinzugefügt.

Eine Vielzahl von Anbietern bietet die Pflege dieser Zellen an und roboterisiert sie sogar. Durch die Einführung einer agilen Zelle, die Daten senden und Anweisungen über HMIs oder aus breiteren Systemintegrationen – einschließlich Integrationen in die Materialhandhabung – empfangen kann, können Hersteller mehr mit weniger Sumpf, Straßensperren und frustrierenden Sackgassen erreichen, die zu viel menschliche Zeit in Anspruch nehmen. Einfaches Beispiel:Wenn man am besten wartet, wird es einer Maschine nicht langweilig.

Containerbasierte industrielle Steuerung

In der Serienfertigung oder der High-Mix-Produktion mit kontinuierlicher Bewegung ist die Segmentierung und Optimierung der Prozesse rund um die Teile, an denen Sie arbeiten, unerlässlich, um die Arbeit mit einem qualitativ hochwertigen Endprodukt tatsächlich zu erledigen. Die Einstellungen und Prozessanforderungen jedes Teils sind einzigartig, und dieser Ansatz erfordert die Konfiguration von Zellen und Prozessen entsprechend den Teilen, aber auch, dass diese Teile in den entsprechenden Chargen richtig verwaltet werden.

Auch hier beruht die traditionelle industrielle Steuerung auf linearen Hochdurchsatzsystemen, aber wenn Sie an containerbasierte oder segmentierte Systeme denken, können Sie einzelne Teile und Gruppierungen identifizieren, die es Ihnen ermöglichen, sicherzustellen, dass Ihre Maschine und Wertschöpfungsprozesse vollständig für die jeweilige Aufgabe optimiert sind . Gleichzeitig ermöglicht die Einführung des Konzepts „Palettenpooling“ oder flexibler Palettenbehälter den Herstellern, die zu bearbeitenden Teile effektiver zu organisieren, die Umrüstzeiten zu begrenzen und wichtige Teile im Leerlauf nicht im Weg zu halten.

Pufferspeicher

Nach Container-basierten Industriesteuerungssystemen sind verallgemeinerte Bereiche, die als Pufferspeicher, Warteschlangenmanagement und mehr dienen können, entscheidend, um die Gesamtentfernungen zwischen wertschöpfenden Prozesszellen zu begrenzen und diese Zellen in der optimalsten Reihenfolge und den Quadratmeterunterschieden zu strukturieren .

Wie funktioniert Pufferspeicher? Ein Vorteil ist, dass es leicht vertikal gehen kann, wodurch der vertikale Raum besser genutzt wird, den Sie möglicherweise in einer einstöckigen Produktionsstätte mit hohen Decken haben, der die Infrastruktur fehlt, um mehrstöckige Quadratmeter zu nutzen – insbesondere, wenn Sie all Ihr schweres Gewicht -Dienstleistungsmaschinenbedarf beteiligt sind. Gleichzeitig ermöglicht Ihnen diese Art der Lagerung auch ein „Pull“- statt eines „Push“-Modells der Materialhandhabung, was dazu beitragen kann, dass Endprodukte schneller beim Kunden ankommen.

Autonome Fachkundige Roboter

Bei autonomen Robotern geht es nicht nur darum, Dinge zu bewegen oder Maschinen zu bedienen – sie können tatsächlich qualifizierte Aufgaben mit Know-how, Roboterzuverlässigkeit und kohärenter KI-basierter Aufgabenplanung ausführen, um eine höhere Qualität als je zuvor zu erzielen.

Omnirobotic unterstützt dies für wertschöpfende Spritzverfahren wie Lackieren und Pulverbeschichten sowie Sandstrahlen und mehr für alle Arten von High-Mix-Industrieherstellern.

Diese Shape-to-Motion™-Technologie ist in der Lage, dies zu tun, indem sie Teile in ihrer Umgebung SEHEN, eine einzigartige Roboterbewegung entsprechend der Form- und Prozessbeschränkungen des Teils PLANEN und den Prozess mit vorhandenen verfügbaren Industrierobotern und Endeffektorgeräten AUSFÜHREN.

Der eigentliche Vorteil besteht darin, dass es sich nicht nur an die Teile anpasst, wie sie sind, sondern dass keine Roboterprogrammierung oder Einrichten erforderlich ist. Dies bedeutet, dass mehr Teile mit begrenzten inkrementellen Kosten hinzugefügt werden können, was nicht nur die Flexibilität durch die Gesamtkapazität einer Produktionslinie erhöht und gleichzeitig die vorhandenen Facharbeiter effektiv befähigt, mehr zu erledigen.

In einem Umfeld, in dem qualifizierte Arbeit knapper denn je ist, ist die Flexibilität autonomer qualifizierter Roboter verbessern nicht nur Ihre Arbeitsumgebung – sie können Ihre Arbeitsweise grundlegend verändern.

Omnirobotic bietet autonome Robotertechnologie für Spritzprozesse, die es Industrierobotern ermöglicht, Teile zu sehen, ihr eigenes Bewegungsprogramm zu planen und kritische industrielle Beschichtungs- und Veredelungsprozesse auszuführen. Sehen Sie hier, welche Art von Rückzahlung Sie davon erhalten können .