[INFOGRAFIK] Das Ende der Fertigung „Made in China“.

Der Ausdruck „Made in China“ verkörpert billige Arbeitskräfte, die Auslagerung amerikanischer Fertigungsjobs und Chinas Transformation zu einer der wirtschaftlichen Supermächte der Welt. Es scheint jedoch das Ende des Made in China zu sein Produktionsära könnte in Sicht sein.

Arbeitskosten treiben ein Ende der Herstellung „Made in China“ voran

Fabrikarbeiter, die bessere Löhne und Arbeitsbedingungen fordern, beschleunigen das endgültige Ende einer Ära billiger Kosten, die dazu beigetragen hat, die Südküste Chinas zur Fabrikhalle der Welt zu machen.

Wo einst Low-Tech-Fabriken und geringe Löhne in einem China begrüßt wurden, das der Isolation und Armut entkommen wollte, fordern die Arbeiter jetzt einen größeren Anteil am Gewinn. Unterdessen drängt die Regierung ausländische Unternehmen dazu, Investitionen in Bereichen zu tätigen, von denen sie glaubt, dass sie China mehr Wohlstand bringen werden, wie z. B. Hochtechnologie.

Viele Unternehmen streben danach, profitabel zu bleiben, indem sie Fabriken in billigere Gegenden weiter im Landesinneren oder in andere Entwicklungsländer verlagern, und einige nehmen sogar die Produktion im Westen durch „Reshoring“ wieder auf.

Fünf Volkswirtschaften, die traditionell als kostengünstige Produktionsstandorte gelten, China, Brasilien, die Tschechische Republik, Polen und Russland, haben seit 2004 einen erheblichen Rückgang ihrer Kostenvorteile erlebt, während die US-Fertigung ihre Kostenstruktur erheblich verbessert hat.

Die Erosion des Kostenvorteils wurde durch ein Zusammentreffen von starken Lohnerhöhungen, verzögertem Produktivitätswachstum, ungünstigen Währungsschwankungen und einem dramatischen Anstieg der Energiekosten verursacht, stellt die Boston Consulting Group (BCG) auf der Grundlage einer Studie von 25 Ländern fest, die dies berücksichtigen für fast 90 Prozent der weltweiten Exporte von Industriegütern.

Der Global Manufacturing Cost-Competitiveness Index von BCG hat die Veränderungen der Produktionskosten in den letzten zehn Jahren auf der Grundlage von Löhnen, Produktivitätswachstum, Energiekosten und Wechselkursen verfolgt – vier direkte wirtschaftliche Faktoren für die Wettbewerbsfähigkeit der Fertigung.

„Die Wettbewerbsfähigkeit der Herstellungskosten auf der ganzen Welt hat sich in den letzten zehn Jahren so dramatisch verändert, dass viele alte Vorstellungen von Billig- und Hochkostenländern nicht mehr gelten“, heißt es im BCG-Bericht.

Der BCG-Index bewertet Brasilien nun als „eines der Länder mit den höchsten Kosten“ und Großbritannien als „den günstigsten Standort in Westeuropa“.

Mexiko hat jetzt niedrigere Herstellungskosten als China, dessen Herstellungskostenvorteil gegenüber den USA auf weniger als 5 Prozent (5 %) geschrumpft ist. Die Kosten in den osteuropäischen Ländern sind gleich hoch oder höher als die Kosten in den USA, während die Kosten in weiten Teilen Osteuropas im Grunde gleich hoch sind wie in den USA, heißt es im BCG-Bericht.

Der Bericht ist Teil der fortlaufenden Forschung von BCG zu den sich verändernden wirtschaftlichen Rahmenbedingungen der globalen Fertigung und stellt fest, dass die 10 Länder mit den niedrigsten Fertigungskosten „eine Mischung aus Nationen aus der ganzen Welt umfassen.“

Sechs der zehn befinden sich in Asien, mehrere andere in Nordamerika und Osteuropa.

Die gesamten Herstellungskostenstrukturen von Mexiko und den USA haben sich im Vergleich zu fast allen anderen führenden Exporteuren auf der ganzen Welt erheblich verbessert.

Die Hauptgründe waren ein stabiles Lohnwachstum, anhaltende Produktivitätssteigerungen, stabile Wechselkurse und ein großer Energiekostenvorteil, der größtenteils auf den 50-prozentigen Rückgang der Erdgaspreise seit Beginn der groß angelegten Produktion von US-Schiefergas im Jahr 2005 zurückzuführen ist.

In einigen Ländern mit niedrigen direkten Herstellungskosten stellte BCG fest, dass die Wettbewerbsfähigkeit durch andere Faktoren wie ein schwieriges Geschäftsumfeld oder eine schlechte logistische Infrastruktur untergraben werden könnte.

Sie können die gesamte Studie und das eBook jetzt KOSTENLOS auf Ihrem Kindle bei Amazon hier herunterladen.

3D-Druck unterstützt das Ende der Herstellung in China

Fast alle billigen Waren werden in China oder in anderen Teilen Ostasiens hergestellt. In dem Wissen, dass 3D-Drucker die Verteilung von Kunststoffen und anderen kunststoffverwandten Materialien grundlegend verändern werden, ist es wahrscheinlich, dass das einseitige Gießen minderwertiger Produkte aus Asien in den Westen ein Ende haben wird.

Das wahrscheinliche Szenario des kommenden Zeitalters lokal produzierter Waren sieht ungefähr so ​​​​aus:Der Verbraucher bestellt das Design eines bestimmten Artikels online, druckt die Quittung / den Gutschein aus und marschiert zur nächsten 3D-Druckstation, um die Bestellung abzuholen. Während sich die Märkte entwickeln, können wir sicher sein, dass viele der gängigsten Artikel trotz der massiven Anpassungsindustrie auf Lager sein werden.

Mit anderen Worten, die lokale und regionale Nachfrage bestimmt den Umfang und Umfang von Industrien, die auf Massenfertigung angewiesen sind. Die meist übersehene Dimension des 3D-Drucks ist seine Nachhaltigkeit. Die meisten Materialien sind biologisch abbaubar, aber das ist nicht einmal ihre nachhaltigste Eigenschaft. Die Tatsache, dass die Massenfertigung selbst anpassbar wird, ist der wahre Schlüssel.

Keine Lagerhallen voller alter und überholter Waren mehr, sondern eine Situation, in der das Angebot wirklich der Nachfrage entspricht und nicht nur in der Theorie. Erinnerst du dich an He-Man und seine Plastikfreunde? Ich könnte mir vorstellen, dass Tausende von Skeletors immer noch auf Müllhalden auf der ganzen Welt verrotten. Mit maßgeschneiderten und biologisch abbaubaren 3D-gedruckten Spielzeugen ist die Umweltverschmutzung kein Thema.

Lokal hergestelltes Spielzeug, das biologisch abbaubar ist? Auf Wiedersehen Made in China und Umweltgefahren.

INFOGRAFIK:Das Ende der Herstellung „Made in China“