Made in America: Strategischer Imperativ für US-Fertigung

Es gibt keine deutlichere Illustration der aufsteigenden „Made in America“-Bewegung als diesjährige Ralph Lauren Olympia-Uniformen. Doch Lauren ist nur eine von vielen Marken, die heimische Produktion championieren.

Photo Credit: Fortune

Walmart nutzt den Trend ebenfalls. In eigenen Worten: „Made in the USA“ ist ein Kaufkriterium, das nur dem Preis nachgeordnet ist. Consumer Reports bestätigt: Fast acht von zehn US-Käufern bevorzugen amerikanische Waren gegenüber Importen.

Doch US-Fertigungsjobs sind seit den 1980ern halbiert, als der Sektor ein Viertel aller Arbeitsplätze stellte, laut Fortune.

Walmart reagiert. Der Händler lud kürzlich 450 Unternehmer zur Zentrale ein im Rahmen der „Made in the USA“-Initiative, mit dem Ziel, bis 2023 zusätzliche 250 Milliarden $ an US-gefertigten, -montierten oder -angebauten Produkten zu sourcen.

Durch diesen Effort plant Walmart die Schaffung von einer Million neuer US-Jobs – 250.000 direkte Fertigungsrollen und 750.000 in unterstützenden Services – und unterstreicht den Link zwischen heimischer Produktion und Wirtschaftswachstum.

Raus mit den Kosten, rein mit den Jobs.

Der primäre Treiber dieser Entscheidungen ist Kosten: niedrigere Produktionskosten übersetzen sich in niedrigere Preise für Konsumenten und höheren Lebensstandard in Communities, wo Walmart operiert.

Ein überzeugendes Beispiel ist das Schwenkkopf-Eulen-Spielzeug. 2013 forderte Walmart Dalen auf, die Eule in den USA zu fertigen, wenn sie könnten. Während Walmarts Vertrag bessere Rohmaterialpreise ermöglichte, waren US-Arbeitskosten eine Hürde.

Ein Knoxville-Mitarbeiter entwickelte ein neues Montagewerkzeug, und Kollegen beschleunigten die Befestigung von Augen und Schnabel – immer noch aus dem Ausland bezogen – und steigerten Output dramatisch. Dalen produziert nun hunderttausende mehr Eulen mit nur einer Handvoll zusätzlicher Mitarbeiter, und viele Angestellte arbeiten nun ganzjährig.

Unternehmen, die ihre traditionellen Modelle überdenken, können Kosten niedrig halten während sie Jobs zurückholen. Hier sind acht innovative Strategien, um diesen Transition zu beschleunigen:

1. Qualität beim ersten Mal und jedes Mal liefern, um unnötige Kosten zu eliminieren.
2. Fertigung flexibel machen, um schnell anzupassen und teure Changeovers zu reduzieren.
3. Analytics nutzen, um Maschinenperformance und Supply-Chain-Uptime zu optimieren.
4. Maschinenausfälle mit datengetriebenen Insights vorhersagen, um ungeplante Ausfallzeiten gen Null zu bringen.
5. Skills Gap schließen mit gezieltem Training für alternde Belegschaft.
6. Energiekosten senken durch Implementierung von Nachhaltigkeitsprogrammen.
7. Cybersicherheit stärken, um vor kostspieligen Breaches zu schützen.
8. Supply Chain und Logistik optimieren, um Time-to-Market zu beschleunigen.

Der Kern ist Strategie und Execution – spielen Sie Offense oder Defense?

Digitale Strategie in der Fertigung ist nicht nur eine gute Idee; sie ist essenziell für das Future-Proofing Ihrer Operations.

Die „Wait and See“-Mentalität ist vorbei; die Zeit zu handeln ist jetzt. Dies könnte die erste von vielen Gelegenheiten sein, Fertigung zurück in die USA zu holen – und sie sollte nicht für selbstverständlich genommen werden.

Mit Blick nach vorne illustriert Ciscos erneutes Engagement für den Fertigungssektor – durch Technologieentwicklung und strategische Akquisitionen –, wie digitale Lösungen diese Transformation beschleunigen können.

Lassen Sie uns Ihnen den nächsten Schritt ermöglichen: