10 bewährte Strategien für mehr Effizienz und Sicherheit im Lager

Laut U.S. Bureau of Labor Statistics verursachen Stolpern, Stürzen und Ausrutschen die Mehrheit der „Allgemeinen Industrieunfälle“. Tatsächlich: Sturzunfälle machen 15 % aller tödlichen Unfälle, 25 % aller Verletzungsansprüche und – schockierend – 95 Mio. verlorene Arbeitstage pro Jahr aus.

Es versteht sich von selbst, dass Lager Arbeitsplatzsicherheit für Gesundheit und Produktivität der Belegschaft priorisieren müssen. Doch wie können Organisationen Abläufe straffen für bessere Gesamtergebnisse?

Hier unsere Top 10 für effizientere und produktivere Lagerabläufe:

Automatisierung in Betracht ziehen

Boston Consulting Group: 1,2 Mio. Roboter bis 2025 in US-Fertigungsanlagen erwartet. Warum? Roboterautomatisierung steigert nicht nur Lagerproduktivität, sondern senkt Kosten signifikant gegenüber menschlichen Arbeitskräften.

Arbeitsproduktivität optimieren

Ob durch Automatisierung, Mitarbeiteranreize oder andere Mittel – Optimierung der Arbeitsproduktivität sollte Eckpfeiler jeder Lagerverbesserung sein. Da Personalkosten der größte Kostenfaktor in Lagerung und Kommissionierung sind, ist es kritisch, Produktionsraten zu verstehen.

Vertikalen Raum maximieren

Auf der Produktionsfläche, wo Platz begrenzt ist, zählt jeder Zentimeter (Boden bis Decke). Laut Occupational Health & Safety führen Lösungen wie Palettenregale zu sichereren Arbeitsbedingungen und höherer Effizienz. Palettenregale – weltweit gängigste Lagerung von Palettenlasten – sind einfach, in den meisten Lagern, Fertigungsstätten, Handelslagern, sogar Einzelhandel im Einsatz.

Organisierte Arbeitsplätze schaffen

OSHA: Muskel-Skelett-Erkrankungen (Karpaltunnelsyndrom, Tendinitis, Muskelzerrungen, Kreuzschmerzen u. a.) sind führende Ursachen für Arbeitsunfälle und -erkrankungen. Um Verletzungsrisiken bei repetitiven, manuellen Aufgaben zu senken, müssen Arbeitsplätze aufgabenspezifisch und arbeitnehmerspezifisch gestaltet sein (z. B. Arbeitshöhe = Förderhöhe ab Boden). Das erhöht ergonomische Vorteile und treibt Effizienz und Produktivität im Tagesgeschäft.

Kommissioniermethodik analysieren

Wie bei ergonomischen Überlegungen (Arbeitsplatz passend zur Arbeit gestalten) ist es wichtig zu prüfen, ob die aktuelle Kommissioniermethodik zur Organisation passt. Die richtige Wahl der Kommissioniermethode wirkt direkt auf Supply-Chain-Produktivität – nicht leichtfertig zu entscheiden.

Lean Manufacturing implementieren

Die meisten Fertigungsstätten trenden zu 5S/Lean Manufacturing zur Prozessverbesserung – schnellere, effizientere Produktion, niedrigere Gesamtkosten. Laut EPA: „Lean-Produktionstechniken schaffen oft Kultur kontinuierlicher Verbesserung, Mitarbeiterempowerment, Waste-Minimierung [zusätzlich zu] schnellen, stetigen Verbesserungen in Kosten, Qualität, Service, Lieferung.“

Technologieoptionen nutzen

Mit Industrial Internet of Things (IIoT) immer präsenter in der Fertigung: Wie können Organisationen diese Innovationen nutzen, um der Konkurrenz einen Schritt voraus zu sein? Accenture prognostiziert, der IIoT-Wert könnte bis 2030 15 Billionen $ erreichen – Wegbereiter für effizientere, produktivere, intelligentere industrielle Lagerabläufe.

Schnellerer Teile- & Werkzeugzugriff

Schnellerer Zugriff auf Teile und Werkzeuge ist Schlüssel für mehr Organisation und Effizienz im Fulfillment. Automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme steigern z. B. Kommissioniergenauigkeit und verbessern Bestandskontrolle. Weitere Vorteile: bessere Bediensicherheit, höhere Arbeitsproduktivität, verbesserte Flächennutzung.

Lagerausrüstung evaluieren

Wichtigster Teil der Bewertung industrieller Lagerausrüstung: Berücksichtigung, wie sich Lagersysteme mit den Bedürfnissen der Anlage entwickeln. Gründliche Bewertung aktueller und zukünftiger Lagerbedarfe verbessert Lagerdichte und Kommissionierproduktivität und treibt langfristig signifikante Kosteneinsparungen.

Fokus auf kontinuierliche Prozessverbesserung

Am Ende: Der beste Weg zu Produktivität und Effizienz im Lager ist kontinuierliche Prozessverbesserung im Blick zu behalten. Erfolgreiche Hersteller fokussieren nicht nur Kurzfristziele; sie setzen Ziele und Accountability für Verbesserung, prüfen Fortschritt, fangen wieder an – immer und immer wieder.

Abschließende Gedanken

Jedes Lager mit Prozessverbesserungsambition sollte bestehende Abläufe bewerten und ständig nach Wegen suchen, Effizienz zu steigern. Die obige Liste sind unsere Top 10 Startpunkte. Was wäre auf Ihrer Checkliste für gestraffte Lagerabläufe und bessere Ergebnisse?