Industrie 4.0 realisieren

Geschrieben von  Carlos Rojas,  Globaler Branchenlösungsführer  Cisco Systems, Inc.

Was ist Industrie 4.0?

Obwohl viele Anforderungen an die Hersteller den Bedarf an Veränderungen treiben (erhöhte Kundenpräferenzen, verbesserte Methoden des Produktzugangs, neue Liefer- und Verbrauchsmodelle und natürlich der nie endende Wunsch nach einem höheren Wert für die eigenen Ausgaben), ist die einzige Konstante hinter allen Veränderungen in der Fertigung Prozesse, Technologien und Abläufe, ist das Streben nach kontinuierlicher Verbesserung.

Daher setzt die Fertigungswelt auf neue Technologien und Datenanalysen, um eine „maximale Optimierung“ zu erreichen; und diese Dinge fallen genau unter die als Industrie 4.0 bekannte Geschäftsstrategie.

Die kontinuierliche Verbesserung in der Fertigung variiert in allen Unternehmen je nach:

• Investitionen in die Prozessoptimierung
• Technologieintegration
• Executive Leadership, die die Notwendigkeit unterstützt, sich an die Marktanforderungen anzupassen.

Die Mieter einer Fertigungsstrategie wie Industrie 4.0 ermöglichen all dies, da die Hersteller die Vorteile, die diese Mieter für ihre kontinuierlichen Verbesserungsziele bringen, leicht erkennen können.

Neue Möglichkeiten nutzen

Industrie 4.0, oder wie viele die 4. ^te nennen Die industrielle Revolution folgt der Mechanisierung in der dampfbetriebenen Ära, der „Henry Ford Mass Assembly“-Ära, die durch die Verwendung von Elektrizität unterstützt wird, und der computergestützten und automatisierten Ära. Industrie 4.0 konzentriert sich im Wesentlichen darauf, die physische Welt mit der Cyberwelt zusammenzubringen, um neue Einblicke in Prozesse zu gewinnen, sowie auf die Einführung neuer Technologien wie:

• Augmented Reality zur Simulation von Design und Fertigung, um Designs und Prozesse zu testen, bevor sie in die Produktion gehen; Dadurch werden die Einführungszyklen neuer Produkte beschleunigt und kostspielige Produktionsprobleme wie Defekte und Bearbeitungs- oder Montageprobleme vermieden.
• Additive Fertigung (oder 3D-Druck) zur Durchführung von Rapid Prototyping, Herstellung komplexer Teile und Erstellung von Ersatzteilen.
• Co-Bots, die für die physische Interaktion mit Menschen in einem gemeinsamen Arbeitsbereich entwickelt wurden, um die Arbeitsbelastung zu ergänzen.
• Künstliche Intelligenz, die verwendet wird, um Arbeiter bei der Prozesseinrichtung, der Ausführung und der Fehlerbehebung zu unterstützen und die Fertigung bei zukünftigen Aktivitäten des maschinellen Lernens zu unterstützen, wenn sie mit Data Lakes und Big Data-Initiativen kombiniert wird.

In allen Fällen sind diese neuen Technologien auf die Prozessverbesserung ausgelegt und haben alle einen gemeinsamen Thread, datengesteuerte Systeme, die alle ein gewisses Maß an „Cyber“-Konnektivität erfordern, um die „Überprozessverbesserung“ zu erreichen, die jeder sucht.

In Anbetracht des Bedarfs an digitaler Funktionalität all dieser Technologien und der zukünftigen Daten-Workloads, die diese Systeme erfordern, befindet sich Cisco in einer einzigartigen Position, um die Einführung und Integration dieser neuen Systeme in das Geschäftssystem eines Herstellers sicher und in großem Umfang zu ermöglichen .

Best Practices für die Einführung und Integration

Angesichts der Entwicklungen in der Fertigung und der damit verbundenen Technologien mit den verschiedenen Epochen in der Fertigung kann die Übernahme und Integration dieser Technologien in den aktuellen Betrieb komplex und kostspielig werden, wenn sie nicht mit Bedacht ausgeführt werden. Daher ist mehr als nur Technologie erforderlich, um die Vorteile des „4 ^ten . zu nutzen Industrielle Revolution“.

Cisco arbeitet mit führenden Industrieunternehmen zusammen, um Legacy-Systeme und -Technologien weiter in ein gemeinsames Netzwerk zu integrieren. Folgendes sagt Sudhi Bangalore, VP Industry 4.0, Stanley Black und Decker über den Bedarf an Partnern auf dem Weg zu Industrie 4.0:

Neben der Schaffung eines Ökosystems engagierter Partner haben Stanley Black und Decker eine Lern- und Entwicklungseinrichtung namens „The Nerve Center“ gebaut und werden sie betreiben, um bei der fortlaufenden Einführung neuer Technologien und Prozessverbesserungen zu helfen.

Nach Ansicht des langjährigen Produktionsleiters kann eine erfolgreich umgesetzte Industrie 4.0-Initiative eines Tages die Anlage zur „maximalen Prozessverbesserung“ liefern, nach der wir alle streben. Das Zeitalter der autonomen Anlagenverbesserung beginnt, in dem Menschen, Prozesse und Maschinen weiterhin die besten Produkte herstellen, die ihren Verbrauchern maximalen Wert bieten!

Warum also Cisco?

Von Big Data bis hin zu autonomen Robotern bietet Industrie 4.0 eine Fülle neuer Möglichkeiten für Wachstum und Expansion Ihres Unternehmens. Aus diesem Grund sind unsere Lösungen so konzipiert, dass sie Ihren langfristigen Plänen gerecht werden. So bleiben Sie den Branchentrends voraus und erschließen unerschlossene Märkte mit einer flexiblen und sicheren Grundlage, die bereit ist, sich mit Ihnen zu entwickeln. Wenn Sie sich für Cisco entscheiden, investieren Sie nicht nur in Technologie, die die Probleme von heute löst, sondern bauen eine zuverlässige Grundlage für die Zukunft, die bereit ist, Wachstum zu unterstützen und sich an sich entwickelnde Trends anzupassen. Möchten Sie mehr erfahren? Entdecken Sie die 6 wichtigsten Gründe, warum sich Hersteller an Cisco wenden

Carlos Rojas

Globaler Marktführer für Branchenlösungen

Cisco Systems, Inc.