Kühlketten-Impfstoffmanagement:Gibt es einen besseren Weg?

Das Management von Impfstoffen in der Kühlkette ist ein komplexer Prozess. Impfstoffe erfordern eine konstante Durchschnittstemperatur von 5 Grad Celsius, wenn sie transportiert oder gelagert werden; Temperaturen außerhalb des akzeptablen Bereichs von 2 bis 8 Grad Celsius werden ihre Wirksamkeit verringern und sie unbrauchbar machen. Auch heute noch haben die Herausforderungen der Aufrechterhaltung dieser Umgebung viele US-Einrichtungen zum Stolpern gebracht; Es ist auch eine große Herausforderung für Orte wie Afrika, wo bis zu 35% der Impfstoffe aufgrund unsachgemäßer Lagerung verschwendet werden.

Das Kühlkettenmanagement für Impfstoffe – und Pharmazeutika im Allgemeinen – liegt größtenteils in der Verantwortung der Hersteller und Vertreiber, dennoch liegen einige Bereiche der Lieferkette, wie der Transport, außerhalb ihrer direkten Kontrolle. Die Impfstofftemperaturen müssen während des Transports ständig überwacht werden, aber der Prozess wird noch perfektioniert. Lesen Sie weiter, um herauszufinden, wie das Impfstoffmanagement in der Kühlkette in der Vergangenheit durchgeführt wurde und wohin es in Zukunft geht.

Eine Geschichte der Kühlkette für Impfstoffe

Seit der Erfindung von Impfstoffen erfolgte die Temperaturüberwachung mit einfachen Thermometern und Klemmbrettern. Thermometer wurden in Kühlschränke platziert, um die Temperatur aufzuzeichnen. Als die Impfstoffe an ihrem Bestimmungsort ankamen, protokollierten die Arbeiter die Temperaturinformationen (weil Sie den Transport nicht anhalten konnten, um sie ständig zu überprüfen). Andere frühe Temperaturmonitore würden „knallen“ oder ihre Farbe ändern, wenn die Temperatur über oder unter den akzeptablen Bereich fiel. Als dies geschah, wussten die Hersteller, dass es an der Zeit war, eine Lieferung wegzuwerfen. (Diese Art von Monitoren werden manchmal immer noch als Stoßindikatoren verwendet. Wenn eine Verpackung herunterfällt und Glas zerbricht, wird die Anzeige rot, um anzuzeigen, dass die Verpackung falsch behandelt wurde. Sie sind bekanntermaßen leicht zu ignorieren.)

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In jüngerer Zeit wurden elektronische Temperaturlogger erfunden. Sie protokollieren die Temperatur der Transportumgebung während einer Fahrt. Wenn eine Sendung am Zielort ankommt, zieht jemand den Logger heraus, überprüft die Software und überprüft und bestätigt, ob der Transport erfolgreich war. Logger werden heute noch von vielen Herstellern verwendet, aber sie sind aus zwei Gründen nicht die beste Lösung:

• Es ist schwierig, die Verantwortung für die sichere Rückkehr des Loggers am Ende einer Reise festzulegen. Selbst wenn Sie zu diesem Zweck einen vorverpackten Karton mit einem Versandetikett versenden, wer kümmert sich darum – der Transporteur oder der Empfänger? Und welcher Mitarbeiter übernimmt das? Es ist nicht ungewöhnlich, dass der Prozess an dieser Stelle zusammenbricht und eine weitere Kostenebene hinzufügt.
• Es ist eine Verschwendung von Ressourcen, den Transport eines bereits defekten Produkts zu verfolgen. Wenn während des Transports etwas schief geht, haben Sie keine Möglichkeit, dies zu erfahren, bis das Produkt am Bestimmungsort angekommen ist. Je früher Sie von einem Problem erfahren, desto eher können Sie eine Sendung stoppen und damit beginnen, die beschädigte Ware zu ersetzen.

Die neue Grenze der Kühlkette für Arzneimittel

Dank vernetzter Technik wird die Monitoring-Komponente der Kühlkette nun smarter. Die vernetzte Kühlkettenüberwachung bietet Herstellern Temperaturmesswerte, auf die sie nahezu in Echtzeit zugreifen können. Live-Daten stellen einen Fortschritt dar, da sie dazu beitragen, eines der Hauptprobleme zu lösen, mit denen zuvor konfrontiert war:die Unfähigkeit, Korrekturmaßnahmen zu ergreifen. Wenn Sie wissen, dass die Temperatur außerhalb des zulässigen Bereichs liegt, können Sie entweder sofort Maßnahmen zur Anpassung ergreifen oder den Austauschvorgang starten, um die Reaktionszeit für die Erholung zu verkürzen.

Das ist gut so, aber viele Unternehmen zögern, diese Technologie zu übernehmen. Wieso den? Denn die meisten Lösungen sind kostspielig und erfordern dennoch die Rücksendung von Geräten. Sollte ein Monitor nicht zurückgesendet werden, müsste der Hersteller einen angemessenen Betrag für den Ersatz zahlen – ein Risiko, das in der Regel nicht zu rechtfertigen ist. Sie wenden sich also weiterhin entweder an FedEx (das Versandoptionen mit Temperaturkontrolle bietet – eine anständige Lösung, die Sie jedoch immer noch ohne Kontrolle lässt) oder kehren zu einem altmodischen elektronischen Temperaturlogger zurück.

AirFinder:Kostengünstige Kühlkette für Impfstoffe

Es gibt eine bessere Option. AirFinder kann sowohl Bluetooth- als auch Mobilfunktechnologie kombinieren, um eine kostengünstige und dennoch genaue Lösung für das Impfstoffmanagement in der Kühlkette zu schaffen. So könnte es für Sie funktionieren:

Angenommen, Sie verschieben sechs Container, die alle überwacht werden müssen. Fünf dieser Container würden über ein kostengünstiges Bluetooth-basiertes Gerät verfügen, um Temperaturdaten an einen einzigen Container zu übertragen, der mit einem Mobilfunksender ausgestattet ist. Dieser einzelne Container würde die Temperaturdaten in die Cloud übertragen, wo Sie nahezu in Echtzeit darauf zugreifen können. Alternativ können einfache Bluetooth-Geräte die Temperatur von Containern bis hin zu einem Verteilzentrum protokollieren. Dort angekommen, verbinden sie sich mit einem Sensor an der Wand und übertragen die Daten in die Cloud.

Die flexible Architektur von AirFinder verwendet kostengünstige Geräte in Kombination mit teureren, was bedeutet, dass es deutlich weniger kostet als andere Kühlkettenüberwachungslösungen auf dem Markt. Und seine Komponenten sind halbwegs wegwerfbar – Bluetooth-basierte Tracking-Geräte erledigen ihre Arbeit, sind aber kostengünstig genug, um sie am Ende einer Reise wegzuwerfen. Das bedeutet, dass Sie sich weniger Sorgen um die sichere Rückgabe teurer Überwachungsgeräte machen müssen.

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