6 bewährte Strategien zur Optimierung Ihres MRO-Bestandsmanagements

Das durchschnittliche US-Unternehmen gibt jährlich über 6 Millionen Dollar für Wartung, Reparatur und Betrieb (MRO) aus. Diese Ausgaben sind lebensnotwendig, um Anlagen, Lager oder Fabriken in gutem Betriebszustand zu halten. Viele Unternehmen verwalten MRO-Bestände mittlerweile durch Implementierung von Automatisierungstechnologien, die Logistik, Produktion und Fulfillment unterstützen.

In diesem Beitrag stellen wir 6 Tipps für das MRO-Bestandsmanagement vor. Diese lassen sich auf nahezu jedes Geschäft anwenden, einschließlich Einzelhandel und Dienstleistungen. Eine straffere Verwaltung essenzieller Lagerartikel kann Kosten senken und gleichzeitig bestehende Wartungs- und Instandhaltungsbemühungen verbessern. Viele dieser Best Practices können Ihrem Bestands- und Asset-Management-Programm erheblichen Mehrwert verleihen.

1. Einen klaren Ansatz für MRO-Bestände wählen

Der Industriespezialist Grainger hebt zwei Hauptansätze zur Definition von MRO-Beständen hervor: „managed“ und „leveraged“. Der managed-Ansatz fokussiert auf Datennutzung, um zu verstehen, wie Bestände verwendet werden. Dies hilft Stakeholdern, Prozessverbesserungen zu identifizieren, die Engpässe beseitigen und Kosten senken, während Lagerbestände optimiert werden. Der leveraged-Ansatz verfolgt eine strategischere Perspektive, indem er individuelle oder Team-Verantwortlichkeit für Verbesserungen definiert. Effektiv umgesetzt, motiviert dies Mitarbeiter, die eng mit MRO-Beständen arbeiten, Prozesse zu verbessern.

2. Vorratsbestände minimieren

Ein effizienter Betrieb sollte gerade so viel Vorrat halten, um den täglichen Bedarf mit periodischen, planmäßigen Nachbestellungen zu decken. Dies schafft einen zuverlässigen Materialfluss, setzt aber präzise und zeitnahe Bedarfsprognosen voraus. Viele Unternehmen nutzen elektronische Systeme und automatisierte Alerts, um MRO-Bestandsniveaus vor potenziellen Fehlbeständen zu schützen. Diese Bestandsmanagement-Plattformen können oft Analysen nutzen, um Mindestbestände und Bestellmengen zu empfehlen.

3. Ideen von Lieferanten einholen

Genau wie Sie eine stärkere Kundenbeziehung anstreben, können Ihre eigenen Lieferanten zusätzlichen Wert für Ihre MRO-Bestandsplanung liefern. Ein Lieferant könnte beispielsweise bereit sein, seinen eigenen Sicherheitsbestand zu erhöhen, um einen bevorstehenden Nachfragespitzen für ein bestimmtes Teil abzudecken. Sie könnten auch gemeinsam lange Lieferzeiten verkürzen oder andere Verbesserungsbereiche identifizieren.

4. Methode zur Kennzeichnung kritischer Komponenten definieren

Ein Kennzeichnungs- und Tagging-Verfahren sollte der zentrale Bestandteil Ihres MRO-Bestandsmanagement-Prozesses sein. Fehlen oder sind Bestands-Tags oder Asset-Labels ungenau, wird es sehr schwierig, genaue Bestandszahlen zu führen. Ein gängiger Ansatz ist die Kennzeichnung und Kategorisierung von MRO-Bestandsartikeln basierend auf ihrer Nachfragevariabilität. Dies ermöglicht, hochfrequente Teile an einem bequemen, leicht zugänglichen Ort zu platzieren, während seltener genutzte Artikel anderswo gelagert werden.

5. In ein Bestandsmanagement-System investieren

Unabhängig von Branche oder Fokus ist ein dediziertes Bestandsmanagement-System oft unverzichtbar. Es gibt viele Marktlösungen mit Fähigkeiten für MRO-Bestände, darunter Enterprise Asset Management (EAM), Computerized Maintenance Management Systems (CMMS) und Facility Management (FM) Software. Wenn möglich, ist es meist am besten, eine zentrale Management-Plattform zu wählen, die separate Systeme in einer einzigen Oberfläche konsolidiert. Viele Programme unterstützen auch Drittanbieter-Integrationen über APIs, um eine wirklich maßgeschneiderte Lösung zu schaffen.

6. MRO-Bestands-KPIs entwickeln

Reporting-Tools zur Analyse von Kennzahlen bringen Transparenz in komplexe Prozesse. Eine der besten Methoden zur Verbesserung des MRO-Bestandsmanagements ist die Definition einer Suite von Key Performance Indicators (KPIs), die den aktuellen Zustand in Ihrer Anlage, Ihrem Lager oder Ihrer Fabrik abbilden. Die folgenden Beispiele sind einige der gängigsten KPIs für das MRO-Bestandsmanagement.

• Bestandsumschlag. Standardkennzahl für jede Bestandsverwaltung. Die Umschlagrate ist die Anzahl der verbrauchten Bestandsartikel über einen festen Zeitraum. Monatliche Messung ist oft ein guter Startpunkt.
• Rückstände (Backorders). Hilfreich, die Anzahl der aktuell bei Lieferanten im Rückstand befindlichen Bestandsartikel zu messen. Ideal sind weniger als 5 % der insgesamt getrackten Artikel.
• Bestandsgenauigkeit. Wird durch regelmäßige, routinemäßige Zählungen berechnet, bei denen eine physische Zählung die Bestandszahlen vor Ort verifiziert. Ein guter Benchmark ist 95 %, viele Betriebe streben deutlich höhere Genauigkeit an.
• Fehlbestände (Stockouts). Ein Fehlbestand liegt vor, wenn ein Artikel eine verfügbare Menge anzeigt, aber nicht auffindbar ist. Ein ernstes Problem; viele Unternehmen implementieren Continuous-Improvement-Pläne, um Fehlerquellen zu finden und zu beheben.

Ihr Ansatz zum MRO-Bestandsmanagement sollte auf Ihren betrieblichen Anforderungen, Ihrem Managementstil und dem gewünschten Produktivitätsniveau basieren. Die Best Practices dieses Beitrags helfen Ihnen, ein straffes, wartungsarmes Bestandsprogramm zu erstellen. Standardisiertes Bestandsmanagement erleichtert auch das Tracking und die Kostensenkung für jeden Artikel in der Anlage.