Optimierung der Kühlkettenlogistik für die COVID-19-Impfstoffverteilung

Die COVID-19-Pandemie hat uns alle dazu gebracht, unsere Lebensweise und unsere Rolle in der Gesellschaft neu zu denken.

Verschiedene Demografien, Branchen, Unternehmen und Organisationen haben sich konsequent den spezifischen Herausforderungen in ihren Gemeinden gestellt, um dem Gemeinwohl zu dienen. Denken Sie an Gesundheitsarbeiter, die die essenzielle Rolle der Pflege Infizierter und der Bekämpfung der Krankheit übernommen haben. Eltern wurden zu Lehrern und Trainern in ihren eigenen vier Wänden. Hersteller steigerten die Produktion, um persönliche Schutzausrüstung (PSA) für Bedürftige bereitzustellen, und die Lieferketten- und Logistikbranche lieferte diese essenziellen Produkte weltweit.

Nun wird die Lieferkettenbranche für ihre bisher wichtigste Rolle gerufen: die globale Verteilung eines Impfstoffs. Der Wettlauf um ein Medikament, das die Ausbreitung von COVID-19 stoppen kann, nützt nur, wenn es eine durchdachte Verteilungsstrategie gibt, um es der Weltbevölkerung zugänglich zu machen. Pfizer behauptet, einen COVID-19-Impfstoff zu haben, der nach Abschluss der Phase-3-Klinischen Studien 95 % wirksam ist. Da die Zeit bis zur Verteilung dieses Impfstoffs auf möglicherweise nur wenige Monate schrumpft, müssen Logistikexperten sicherstellen, dass ihre Lieferketten den damit verbundenen Anforderungen gewachsen sind.

Herausforderungen der Impfstoffverteilung

Wie bei allen Herausforderungen der Pandemie ist die Bestimmung einer erfolgreichen Verteilungsstrategie für den COVID-19-Impfstoff keine leichte Aufgabe. Dies liegt vor allem an der enormen Menge und den spezifischen Lagerungs- und Transporttemperaturen, die für den Versand erforderlich sind.

COVID-19-Impfstoffe in der Entwicklung benötigen, wie viele andere pharmazeutische Produkte, strenge Umweltkontrolle. Einige müssen nur gekühlt werden. Andere müssen gefroren bleiben und erfordern subarktische Temperaturen von bis zu -112 °F (-80 °C). Zum Vergleich: Eiscreme und Steaks werden bei -80 °F (-62 °C) versendet. Offensichtlich sind wir in der Lage, Produkte bei dieser Temperatur zu versenden – die Existenz von Steak-Abonnementboxen und verpackter Eiscreme beweist dies. Doch das Risiko ist erheblich höher, wenn eine Temperaturänderung den Unterschied zwischen einem wirksamen und unwirksamen Impfstoff bedeutet, im Gegensatz zu gefrorener versus geschmolzener Eiscreme.

Kühlkettentechnologie als Lösung

Um sich auf die Impfstoffverteilung vorzubereiten und eine erfolgreiche Lieferung mit minimalem Verderb zu gewährleisten, müssen Lieferketten- und Logistikprofis auf Kühlkettentechnologie setzen. Die moderne Kühlkette wird vom Internet der Dinge (IoT) angetrieben und bietet Echtzeittransparenz jeder Sendung vom Ursprungs- bis zum Verwendungsort.

Der Transport und die Lagerung temperaturempfindlicher Produkte ist komplex und in vielen Fällen kostspielig. Pharmazeutika haben spezifische Temperaturanforderungen, weshalb es kritisch ist, dass die Kühlkette nie unterbrochen wird. Laut den Centers for Disease Control and Prevention (CDC) setzen zwischen 17 % und 37 % der Anbieter Impfstoffe unsachgemäßen Lagertemperaturen aus. In Entwicklungsländern gelieferte Impfstoffe sind oft durch Hitzebeeinflussung unbrauchbar. Am anderen Ende des Spektrums gibt die Weltgesundheitsorganisation (WHO) an, dass zwischen 75 % und 100 % der Impfstoffsendungen gefrierenden Temperaturen ausgesetzt sind, was zu einem dauerhaften Potenzverlust führt. Dies resultiert in einem „Goldilocks-Szenario“, das verlangt, dass der Impfstoff „genau richtig“ ist, um nicht unwirksam zu werden. Die Verabreichung eines beschädigten Impfstoffs könnte Gesundheitsrisiken bergen, das Vertrauen der Verbraucher gefährden und den Markenruf schädigen.

Echtzeittransparenz über alle Berührungspunkte

Wie können wir also sicherstellen, dass Impfstoffe ordnungsgemäß von Punkt A nach Punkt B transportiert werden? Durch Echtzeittransparenz über alle Berührungspunkte. Sendungen können nun während der Lagerung, des Versands und an jedem Punkt dazwischen überwacht werden, um einen erfolgreichen Transport zu gewährleisten. Die besten Lösungen für Lieferkettentransparenz nutzen intelligente Sensoren, die konstante Daten über den Standort, die Temperatur und andere Umweltfaktoren einer Sendung liefern, die den Zustand des Produkts potenziell stören könnten. Diese Sensoren können sogar auf einzelne Paletten oder Kartons angewendet werden, die mit einem Telematikgerät im Container kommunizieren, um Daten vor, während und nach dem Transport zu erfassen.

Mit Echtzeittransparenz haben Logistikdienstleister nicht nur Zugriff auf unmittelbare Informationen zum Umweltstatus von Sendungen, sondern Manager können datengestützte Entscheidungen treffen, die den Betrieb optimieren, Kosten und Abfall senken. Dies ist besonders wichtig bei COVID-19-Impfstoffsendungen aufgrund der benötigten enormen Mengen.

Echtzeittransparenz bedeutet die Fähigkeit, Echtzeitentscheidungen zu treffen. Routenänderungen können beispielsweise vorgenommen werden, wenn Temperaturen Gefahr laufen, Compliance-Grenzwerte zu überschreiten. Anstatt erst bei der Lieferung von einer beeinträchtigten Sendung zu erfahren, können Flottenmanager und Fahrer während des Transports in Echtzeit über Umweltwerte außerhalb festgelegter regulatorischer Grenzen alarmiert werden – was ihnen die Möglichkeit gibt, sofort Maßnahmen zur Reduzierung von Verderb zu ergreifen.

Fazit: Technologie als Lebensretter

COVID-19 hat die Einsätze für Lieferketten- und Logistikmanagement exponentiell erhöht. Was damit begann, sicherzustellen, dass genug Toilettenpapier und Desinfektionsmittel für alle da sind, hat sich schnell in den erfolgreichen Transport eines lebensrettenden Impfstoffs verwandelt. Mit der Echtzeittransparenz, die Kühlkettentechnologien bieten, werden wir in der Lage sein, die kritischen Warnmeldungen, Berichte und Analysen bereitzustellen, die Versender benötigen, um einen datengestützten Ansatz zu verfolgen und die Kühlkettenintegrität aufrechtzuerhalten, die die Welt sicher halten kann.

Jeff Clark ist Senior Vice President of Product Management bei CalAmp.