Wie zustandsbasierte Überwachung von Verschleißteilen den Umsatz steigert

Ungeplante Stillstände, verursacht durch verschlissene Maschinenteile, führen zu negativen Kundenerfahrungen und steigenden Kosten. Condition Based Maintenance (CBM) und Überwachung von Verschleißteilen erhöhen die Verfügbarkeit der Maschine und bieten dem Maschinenbauer Umsatzpotenziale.

Ausfälle industrieller Maschinen und Anlagen haben dramatische Folgen. Es ist von entscheidender Bedeutung, dass Ihre Ausrüstung reibungslos läuft, da dies sonst zu verlorenen Produktionszeiten und schließlich zu entgangenen Gewinnen für Sie und Ihren Kunden führen kann. Diese Risiken lassen sich mit einer Wartungsstrategie reduzieren wo der Zustand von Verschleißteilen ständig überwacht wird.

Verschleißteilprüfung

Wenn Ersatzteile nicht ohne weiteres verfügbar sind

In vielen Fällen können Maschinen einfach aufgrund von Problemen mit kleinsten Teilen stillstehen und Ersatzteile sind nicht immer verfügbar kurzfristig ein. Zwar bieten viele Maschinenbauer Ersatzteilpakete und eine schnelle Lieferung dieser Verschleißteile an, sie setzen aber auf reaktive Wartung.

Reaktive Wartung , auch bekannt als „Run to fail“, ist die grundlegendste Strategie und führt oft zu erheblichen Ausfällen und reduzierter Durchsatz, da der Ausfall oft auftritt, wenn die Maschinen mit maximaler Produktion arbeiten.

Unternehmen haben versucht, diese Auswirkungen auf die Produktion durch den Wechsel von Verschleißteilen in festen Intervallen zu reduzieren, aber damit diese Strategie erfolgreich ist, müssen die Teile weit vor ihrer durchschnittlichen Lebensdauer ausgetauscht werden, was die Reparatur- und Teilekosten sowie die Ausfallzeiten der Produktion erhöht .

Wie anspruchsvoll und lohnend ist also der Weg von der reaktiven und präventiven zur proaktiven Wartung ?

Reaktive, geplante, proaktive und vorausschauende Wartungsstrategien

Mehrere Gewinnquellen für proaktiven Überwachungsansatz

Die reaktive Wartung umfasst den einfachen Betrieb von Geräten bis zum Ausfall, bevor Maßnahmen ergriffen werden, und umfasst den präventiven Austausch von (oft guten) Teilen in festen Intervallen. Andererseits kann eine proaktive Wartungsmethode die Betriebszeit der Maschinen und die Gesamtanlageneffektivität (OEE) verbessern. Nutzung eines zustandsbasierten Wartungsservice für Verschleißteile ist eine effektive Strategie, die Maschinenhersteller als neue Geschäftsmöglichkeit nutzen können.

Zustandsüberwachung ist der Kernansatz innerhalb einer zustandsorientierten Instandhaltungsstrategie, auch bekannt als „vorausschauende Instandhaltung“. Dieser Ansatz kann gebrochene Verschleißteile verhindern nicht zur Regelmäßigkeit werden. Das Anbieten dieser Art von Service kann Maschinenbauern mehr Einnahmen aus digitalen Diensten bescheren.

Maschinenbauer können dies als neuen digitalen Service bereitstellen, indem sie Kunden benachrichtigen im Voraus gegen eine geringe Gebühr, was dazu führt, dass die Produktion nicht eingestellt wird, was zu einer Steigerung des Ersatzteilverkaufs, potenzieller Serviceverträge und der Kundenzufriedenheit führt.

Ein Beispiel könnte eine Maschine mit einer fliegenden Messerfunktion sein. Wenn Sie den Strom für die das Messer antreibende Achse überwachen und anhand eines erhöhten Stroms erkennen könnten, ob das Messer stumpf wird, wäre ein Service für die Bereitstellung dieses und anderer Ersatzteile just-in-time (JIT) verbunden mit einem sicheren reibungslosen Ablauf für Ihre Kunden relevant sein?

Die Vorteile der Zustandsüberwachung Verschleißteile für Sie als Maschinenbauer:

• Weniger ungeplante Ausfallzeiten für Ihre Kunden
• Weniger negative, mehr positive Erfahrungen
• Erhöhte Kundenzufriedenheit und -loyalität
• Möglichkeit, zusätzlichen Umsatz durch Überwachung von Service, Verträgen oder Ersatzteilverkäufen zu erzielen.

Proaktive Wartung:Verschleißteile der Maschinen just-in-time austauschen

Neue Geschäftsmodelle und Umsätze aufbauen

Hier ist eine vereinfachte Übersicht, wie Sie Ihr zustandsbasiertes Geschäftsmodell für Verschleißteile erstellen:

1) Ausgangspunkt – aktuelle Wartungspraxis anhand von Teiledaten

In der ersten Phase werden die aktuellen Wartungspraktiken analysiert. Bestimmen Sie, welche Teile eine definierte Lebensdauer haben und stellen Sie fest, ob Teiledaten mit einer klaren statistischen Korrelation und Kausalität zwischen dem angegebenen Wert und dem Zustand des betreffenden Teils erfasst werden.

Einige Daten haben eine klare Korrelation und Kausalität zwischen Standard-SPS-Variablen und dem Zustand des Verschleißteils, bei anderen müssen möglicherweise zusätzliche Variablen definiert und erfasst oder sogar zusätzliche Sensoren verwendet werden.

2) Prototyping - Testen

Führen Sie hausinterne Tests auf Prüfständen der betreffenden Komponenten durch, um die Hypothese zu untermauern oder zu widerlegen. Der nächste Schritt besteht darin, die Erfassung von Daten mithilfe von Sensoren oder SPS-Parametern strategisch zu planen. Diese Daten können über ein Edge-Gateway gesammelt und zur Analyse in der Cloud gespeichert werden.

Basierend auf Daten aus dem Feld und der Analyse kann das Vertrauen in das Modell und potenzielle Geschäftsmodell gesichert werden.

3) Geschäftsmodell-Rollout

Definieren Sie, wie dieser Mehrwert für die Kunden am effizientesten genutzt wird, um Umsatz, Zufriedenheit und Markenwiedererkennung zu steigern:

• Ist dies nur eine Umsatzsteigerung und ein zusätzliches Angebot für den After Sales Service, oder kann dies auch im Vertrieb und Marketing genutzt werden, um Ihre Maschinen und Dienstleistungen weiter vom Wettbewerb zu differenzieren?
• Welchen Wert hat dies für die Endnutzer und können Sie Value Selling anwenden? und einen attraktiven Preis für diesen Service erzielen?

Schritte zum Aufbau eines Geschäftsmodells für die Zustandsüberwachung von Verschleißteilen

Zufriedenere und profitablere Kunden

Möchten Sie glücklichere und profitablere Kunden haben? Durch die Einführung des Service zur Zustandsüberwachung von Verschleißteilen verbessern Sie den Kundenservice, die Loyalität und die Beziehungen zu Ihren Kunden.

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