So bereiten Sie sich auf Industrie 4.0 in der Fertigung vor

Industrie 4.0 sorgt in Europa, den USA und Asien für erhebliche Veränderungen in den Industriebranchen. Die vierte industrielle Revolution ist eine Kombination von Technologien, die Kunden und Organisationen neue Dienstleistungen und Werte bieten. Elsevier hat kürzlich ein Modell zur Messung des Bereitschaftsgrads einer Fertigungsorganisation im Hinblick auf die Umsetzung von Industrie 4.0 vorgestellt.

Aber was bedeutet Industrie 4.0? Wie können Sie Industrie 4.0 nutzen? Und wie können Sie Ihre Reise zu Industrie 4.0 vorbereiten oder beschleunigen?

Machen Sie sich bereit für Industrie 4.0 in der Fertigung

Industrie 4.0-Definition

Industrie 4.0 ist der Trend zur Automatisierung und zum Datenaustausch in Produktionstechnologien und -prozessen. Das Internet der Dinge (IoT) ist eine der Komponenten des Industrie 4.0-Trends und nichts anderes, als alle Dinge der Welt mit dem Internet zu verbinden, um Daten zu sammeln und auszutauschen.

Industrie 4.0 hat seine Wurzeln in der Advanced Manufacturing oder auch Smart Manufacturing genannt. Dieses Konzept impliziert ein anpassungsfähiges System, bei dem flexible Linien die Produktionsprozesse automatisch an verschiedene Produkttypen und sich ändernde Bedingungen anpassen.

Die Vorteile von Industrie 4.0

Industrie 4.0 ermöglicht die Steigerung von Qualität, Produktivität und Flexibilität und kann dazu beitragen, maßgeschneiderte Produkte in großem Maßstab nachhaltig mit geringerem Ressourcenverbrauch zu realisieren.

Technologien für die Industrie 4.0

Die 5 Schlüsseltechnologien der Industrie 4.0

Diese fünf Schlüsseltechnologien sind die Eckpfeiler der Industrie 4.0:

1. Das Internet der Dinge (IoT) :Kommunikation zwischen allen Objekten und Geräten
2. Cloud-Computing :bietet einfachen Zugang zu Informationen und Diensten
3. Robotik und Automatisierung: Steigerung der Produktivität und Skalierbarkeit bei reduzierter Kostenstruktur
4. Big Data :alle Daten, die von industriellen Systemen und Objekten gesammelt werden, wie z. B. Sensoren
5. Analytik :hilft die Entscheidungsfindung in allen Dimensionen eines Industrieunternehmens zu optimieren.

Die Kombination aus IoT und Cloud ermöglicht vernetzte Geräte und die Erfassung großer Datenmengen, die für erweiterte Analysen verwendet werden können. Diese fünf genannten Technologien ermöglichen das Arbeiten aus der Ferne, Smart Manufacturing, Smart Supply Chain und Smart Products.

Diese Methoden sind Beispiele dafür, wo die gesammelten Industrie 4.0-Daten und -Analysen angewendet werden:

• Cyber-physikalische Systeme :ein System, in dem ein Mechanismus durch computergestützte Algorithmen gesteuert oder überwacht wird
• Autonome Roboter: sind Roboter, die Aufgaben mit einem hohen Maß an Autonomie ohne äußere Einflussnahme ausführen
• Vorausschauende Wartung :bestimmt kontinuierlich den Zustand der Ausrüstung, um abzuschätzen, wann eine Wartung durchgeführt werden sollte
• Künstliche Intelligenz :ein Gerät, das seine Umgebung wahrnimmt und Maßnahmen durchführt, die die Chancen maximieren, das beabsichtigte Ziel zu erreichen.

Industrie 4.0 und IoT wandeln sich von der Idee zur Realität. Unternehmen auf der ganzen Welt überlegen sich, wie sie diese Ideen umsetzen und nutzen können und bauen auf ihrer Industrie 4.0-Strategie auf.

Die Herausforderung der Industrie 4.0

Die wichtigsten Treiber der Industrie 4.0 sind Big Data und Analytics. Sie sind ein wesentlicher Wettbewerbsvorteil für die Zukunft eines Unternehmens. Die erste Hürde besteht darin, Ihre Geräte mit der Cloud zu verbinden und mit der Datenerfassung zu beginnen. Ihre nächste Herausforderung besteht darin, sich Gedanken darüber zu machen, welche Informationen Sie aus den gesammelten Daten generieren und wie diese zur Optimierung von Prozessen, Service und Maschinen genutzt werden können.

Wenn Sie noch nicht einmal mit dem Einsatz von IoT und Cloud begonnen haben, befolgen Sie diese vier Schritte, um Ihre 4.0-Initiative schnell und einfach zum Laufen zu bringen. Tipp:Groß denken, klein anfangen .

Die Grundlagen des industriellen IoT

Die 4 Schritte von der Digitalisierung zur Industrie 4.0-Implementierung

Gemäß dem Industrial IoT Reifegradmodell umfasst die Roadmap von der Digitalisierung zur Industrie 4.0-Implementierung diese 4 Schritte:

1. IoT-Konnektivität und Cloud
   Verbinden Sie zuerst Ihre Industrieausrüstung mit einer Cloud oder einer industriellen IoT-Plattform.
2. Datenanalysen
   Beginnen Sie als Nächstes damit, wichtige Daten zu protokollieren und in Dashboards zu visualisieren.
3. Vorhersagekapazität
   Der dritte Schritt besteht darin, Daten für eine proaktive Wartung mithilfe von Alarmen und Wartungsmeldungen zu verwenden.
4. Intelligenz
   Der vierte Schritt besteht darin, intelligente Lösungen für autonome Reaktionen anzuwenden (z. B. maschinelles Lernen und KI).

Da IoT der erste und wichtigste Wegbereiter für Industrie 4.0 ist, haben wir 10 Tipps aufgelistet, die Ihrem Unternehmen bei der Umsetzung helfen.

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Quellen:Der Grad der Umsetzungsreife von Industrie 4.0, Industrie 4.0-Technologien:Umsetzungsmuster in produzierenden Unternehmen