Neues Karriereprofil für Industrie 4.0

Marc Schnadinger

Marc Schnadinger war von September 2014 bis 2017 als Senior Expert Manufacturing innerhalb der Produktgruppe Industrie &Logistik bei Bosch.IO (ehemals Bosch Software Innovations) tätig. 2015 übernahm er zusätzlich die Position des Teamleiters Data Analytics. Während seiner Zeit bei Bosch bekleidete er verschiedene Positionen im Fertigungsumfeld. Diese Positionen umfassten die Fertigung, Prozessentwicklung und Sondermaschinenbau in einer Produktionsstätte sowie die Fertigungskoordination auf Geschäftsbereichsebene.

Im September 2014 wurde ich als Senior Expert Manufacturing, Industry 4.0 bei Bosch.IO (ehemals Bosch Software Innovations) berufen. Eine meiner Kernaufgaben ist es, meine im Berufsleben gesammelten Erfahrungen in die Entwicklung von IT-Lösungen im Fertigungsumfeld einzubringen, mit dem Ziel, diese noch besser auf die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden auszurichten. Ich fungiere als eine Art Vermittler, was bedeutet, dass mir viele interessante Fragen gestellt werden, vor allem Anwender in der Fertigung. Einige der besten möchte ich in diesem Blogbeitrag mit dir teilen.

Was wir auch sehen, ist die Entstehung eines völlig neuen Berufs – und sogar eines neuen Berufsbildes – im Kontext von Industrie 4.0.

Meine Karriere-Highlights:

• Ich war 3,5 Jahre als Projektleiter im Sondermaschinenbau tätig. Dabei ging es vor allem um die Planung, Entwicklung und Inbetriebnahme von Produktionslinien für Bosch-Standorte in verschiedenen Ländern, darunter China, Brasilien und Frankreich.
• Weitere 3 Jahre arbeitete ich als Senior Experte für internationale Produktionskoordination mit den Schwerpunkten Investitionsplanung und -verfolgung, Produktionsplanung, Ratio-Projekte und das Bosch Production System.
• Ich habe 12 Monate als Senior Expert Manufacturing und Teamleiter für Data Mining gearbeitet. Mein Job beinhaltet alle möglichen unterschiedlichen Aufgaben, von denen Sie viele unten nachlesen können.

Herausforderungen für Industrie 4.0-Experten

Dabei konnte ich auf sechs Jahre Erfahrung im Sondermaschinenbau und der Produktionskoordination zurückgreifen. Welche Herausforderungen standen also ganz oben auf meiner täglichen Prioritätenliste?

Letztlich ging es immer darum, die richtigen Grundlagen zu schaffen, um Produkte gewinnbringend und in außergewöhnlicher Qualität herstellen zu können.

Als ich im Sondermaschinenbau tätig war, habe ich mich stark damit beschäftigt, wie wir unsere Produktionslinien konzipiert, entwickelt, in Betrieb genommen und optimiert haben. Wenn Sie in der Planungsphase einen guten Job machen, entscheidet sich schließlich in der Inbetriebnahmephase die Frage, wie zuverlässig und erfolgreich das Gesamtsystem am Ende läuft. So gut Sie auch planen, Sie werden immer mit Problemen konfrontiert sein – da müssen Sie einfach realistisch bleiben.

Und das war meine Aufgabe als Projektleiterin:Jedes einzelne dieser Probleme zu erkennen und einen effektiven Weg zu finden, sie ein für alle Mal zu beseitigen, damit wir die Produktionslinie kontinuierlich verbessern können. In diesem Job habe ich gelernt, wie nützlich IT-Lösungen wie Manufacturing Execution Systems (MES) sein können, beispielsweise wenn Sie die Anlagenleistung optimieren oder Probleme mit Prozessen analysieren. Aber mir wurde auch klar, dass einige Daten irreführend sein können, wenn Sie versuchen, Dinge zu verbessern, wenn Sie den Kontext und die Herkunft dieser Daten nicht ausreichend verstehen.

In meiner Funktion als Produktionskoordinator habe ich mich auf die Planung und Überwachung von Produktionskapazitäten und Investitionen in einem weltweit tätigen Geschäftsbereich mit 11 Produktionsstandorten spezialisiert. Im Vordergrund stand die adäquate Auslastung unserer Produktionskapazitäten und eine Strategie der kontinuierlichen Verbesserung der Produktionskosten, um konkrete Produktivitäts- und Ergebnisziele zu erreichen.

Qualifizierung für Industrie 4.0-Experten

Heute gehöre ich zu den Softwarespezialisten bei Bosch, die das IoT mit neuen Softwarelösungen und Konzepten vorantreiben. Warum habe ich dann den Wechsel gemacht? Und was hat mich dazu befähigt, diese völlig neue Rolle zu übernehmen?

Ich habe mich riesig gefreut und aufgeregt, als ich meine Erfahrungen aus der Produktion in ein IT-Unternehmen einbringen konnte, das innovative Softwarelösungen für meinen bisherigen Arbeitsbereich entwickelt. Bis zu meinem Wechsel hätte ich ein Potenzial sein können Kunde von Bosch.IO selbst!

Industrie 4.0 ist eine Anwendung von IoT-Prinzipien und -Technologien in der Fertigungsumgebung. Das bedeutet aus meiner Sicht im Wesentlichen, webbasierte IT-Technologie mit Produktions- und Verfahrenstechnik zusammenzubringen, um beispielsweise neue Wege zur Verbesserung der Fertigung zu erschließen; es bewegt sich im Grunde genommen eine weitere Stufe nach oben gegenüber der fortlaufenden Entwicklung von Automatisierung und schlanker Fertigung.

Ich übernehme gerne die Rolle des Vermittlers zwischen den Ingenieuren im produzierenden Unternehmen und den IT-Experten in unserem Unternehmen. Meine primären Ziele sind es, die Bedürfnisse unserer Kunden besser zu verstehen und im gemeinsamen Gespräch mit dem Kunden die bestmögliche Lösung zu entwickeln, manchmal kläre ich aber auch tatsächlich Missverständnisse zwischen beiden Seiten auf. Dabei geht es typischerweise um Themen wie Verfügbarkeitsanforderungen für IT-Systeme in der Fertigung und die Planung und Durchführung von Software-Updates.

Alltagsarbeit eines Industrie 4.0-Ingenieurs

Wie sieht mein Arbeitsalltag heute aus? Wem würde ich diese Art von Karriere empfehlen?

Mein Arbeitsalltag ist ein ständiges Hin- und Herwechseln zwischen IT- und Produktionsaufgaben, aber auch zwischen unseren Kunden, unserem eigenen Unternehmen und eventuell beteiligten Partnerunternehmen. Und all diese Aufgaben sind eng mit weiteren betriebswirtschaftlichen Fragestellungen und einem internationalen Kontext verknüpft. Was mir dabei hilft, professionell und kompetent mit diesen Themen umzugehen, sind mein Interesse und meine Begeisterung für IT und Daten sowie meine Betriebserfahrung in Fertigungsumgebungen.

Wer mit Kunden und Partnern zusammenarbeiten und gemeinsam den Grundstein für eine erfolgreiche Zusammenarbeit legen möchte, braucht gute Kommunikationsfähigkeiten und die Fähigkeit, zuzuhören und Dinge aus der Perspektive anderer zu sehen.

Vorteile von Industrie 4.0 für Produktionsleiter

Nahezu alle derzeit auf dem Markt befindlichen Lösungen für Fertigungsumgebungen tragen das Label „Industrie 4.0“. Wo liegen die größten Vorteile für Produktionsleiter?

Ich finde es sehr wichtig, über die populäre Fassade der Industrie 4.0 hinauszuschauen, denn letztlich geht es vor allem darum, Ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern. Neue Lösungen können dazu beitragen, dieses Ziel zu erreichen, wenn Sie bereit sind, innovative IT-Technologie mit dem außergewöhnlichen Know-how von Bosch in Fertigung, Anlagenbau, Produktentwicklung und Sensorik zu kombinieren.

Aber der Schlüssel liegt für mich nicht darin, sich auf die Technologie selbst (z. B. RFID, Tablet-Computer, Augmented Reality) zu konzentrieren, sondern vor allem auf den Nutzen und Nutzen. Ziel von Industrie 4.0 ist es, Unternehmen einen nachhaltigen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen. Daher sollten die Leute es als einen Wegbereiter betrachten – ein Mittel, um bestimmte Bereiche mit Verbesserungspotenzial anzugehen, die sich aus mittel- bis langfristigen Geschäftsanforderungen ergeben.

Um ein klareres Bild davon zu bekommen, in welchen Bereichen typischerweise Verbesserungsbedarf besteht, haben wir eine Befragung von Produktionsleitern in der Bosch-Gruppe und in anderen produzierenden Unternehmen, vor allem in Deutschland, durchgeführt. Die Ergebnisse dieser Umfrage legen nahe, dass die Vorteile, die Menschen von Industrie 4.0 in erster Linie erwarten, eine Leistungssteigerung, eine Reduzierung der internen Fehlerkosten und geringere Kosten für Wartung und Instandhaltung sind.

Vor diesem Hintergrund rate ich den Kunden immer, zunächst einmal im eigenen Haus die jeweiligen Verantwortungsbereiche zu bewerten und zu entscheiden, an welchen Stellen sie Softwarelösungen zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit einsetzen möchten. In der Regel können Sie dies dann gemeinsam mit dem Kunden zu einer erfolgreichen Basis machen, um maßgeschneiderte Lösungen abzuleiten und umzusetzen. Die Idee ist nicht, dass Ihre Lösung ein geeignetes Problem finden soll, sondern dass das Problem eine geeignete Lösung finden soll!

Industrie 4.0-Herausforderungen der Zukunft

Was sind die wichtigsten Herausforderungen, denen sich Produktionsplaner in den nächsten fünf Jahren stellen müssen?

Einer der Kernaspekte von Industrie 4.0-Softwarelösungen besteht darin, die Menschen, die in der Industrie tätig sind, einschließlich der Produktionsplaner, stärker in den Fokus zu rücken. Anstatt Produktionsdaten proaktiv überwachen zu müssen, sollen Produktionsplaner automatisch Benachrichtigungen über IT-Systeme über auftretende Anomalien oder Abweichungen erhalten. Darüber hinaus eröffnen Methoden wie Data Mining neue Möglichkeiten, vorhandene Daten zu nutzen, um an vielen Stellen noch nicht vorhandene zusätzliche Erkenntnisse zu gewinnen (z. B. Zusammenhänge zwischen einzelnen Schritten im Produktionsprozess) und zukünftige Entwicklungen auf Basis historischer Daten (zB Störungen, Ausschussquoten). Dies gibt Produktionsplanern plötzlich die Möglichkeit, Probleme proaktiv zu verhindern, anstatt ständig von unvorhergesehenen Problemen und dringend benötigten Lösungen aus der Bahn geworfen zu werden.

Ich würde argumentieren, dass dies den Produktionsplanern in Zukunft mehr Spielraum geben wird, konzentrierter und zielgerichteter auf die kontinuierliche Verbesserung zu setzen. Zukünftige IT-Systeme werden eher nützliche Informationen zu Bereichen liefern, die verbessert werden könnten. Aber die Aufgabe, diese Informationen zu analysieren und eine geeignete Reaktion effektiv umzusetzen, wird auch weiterhin ein wesentlicher Bestandteil der Arbeit eines Produktionsplaners sein.

Industrie 4.0 – worauf sollte man sich konzentrieren?

Was sollte meiner Meinung nach der Hauptfokus der Menschen sein, die heute von Industrie 4.0 profitieren wollen?

Auf der einen Seite haben Sie die Vision von Industrie 4.0 mit ihren autonomen, flexibel interagierenden Cyber ​​Physical Systems (CPS). An diesem Konzept müssen wir natürlich weiter arbeiten, denn der langfristige Nutzen ist klar. Auf der anderen Seite haben wir bereits enorme Mengen an Produktionsdaten in Systemen wie MES und ERP sowie Technologien, die es uns bereits ermöglichen, aus diesen Daten einen Mehrwert zu generieren.

Diese sollen nicht nur kurzfristig genutzt werden, sondern auch praktische Erfahrungen sammeln, die uns Schritt für Schritt der Vision Industrie 4.0 näher bringen.