Vorteile der Pflanzendigitalisierung

Als 1983 das erste Mobiltelefon auf den Markt kam, war diese bahnbrechende Technologie hochrangigen Geschäftsleuten und der gesellschaftlichen Elite vorbehalten. Sinkende technologische Kosten führten schließlich dazu, dass Mobiltelefone die wohl am weitesten verbreitete Technologie sind, die heute verfügbar ist. Tatsächlich zeigen jüngste Statistiken der Vereinten Nationen, dass es fast so viele Handyabonnements gibt wie es Menschen auf der Erde gibt.

Dies deutet auf einen technologischen Trend hin, der als qualitätsbereinigter Preis bekannt ist und eng an das Konzept des Mooreschen Gesetzes anknüpft. Da sich die Technologie in einem Tempo entwickelt, das zu erheblichen Leistungssteigerungen führt, sinken die Kosten dieser Technologie in ähnlichem Tempo.

Dies stellt eine wichtige Gelegenheit für kleinere Unternehmen dar, neuere Technologien zu nutzen, die zuvor nur großen Unternehmen zugänglich waren. In der Lebensmittelindustrie beispielsweise hat die Akzeptanz digitaler Technologien und Software in größeren Unternehmen deutlich zugenommen. Lebensmittelhersteller jeder Größe können jedoch die Produktivitäts- und Effizienzvorteile der Digitalisierung nutzen.

Das digitale Werk

Während Ausrüstung und Robotik in den letzten Jahrzehnten die wichtigsten Triebkräfte für Anlagenverbesserungen waren, hat der Aufstieg des industriellen Internets der Dinge (IIoT) eine größere Bedeutung auf Software und Erkenntnisse gelegt. Insbesondere verwenden viele Werksleiter heute digitale Lösungen, um den Status von Geräten zu überwachen und Leistungsprobleme zu mindern.

Beispielsweise haben die meisten Lebensmittel verarbeitenden Betriebe mindestens einen Teil ihrer Produktionslinie mit einem Fördersystem automatisiert. Wie bei jedem Gerät verschleißen Teile dieses Systems im Laufe der Zeit durch wiederholten Gebrauch. Bei kritischen Komponenten wie dem Motor führt dies zu einem langsamen Leistungsabfall und riskiert Ausfallzeiten durch Bruch. Betriebsleiter müssen daher vorausschauende Wartung durchführen, um Probleme zu beheben, bevor sie zu Problemen werden. Um dies effektiv tun zu können, benötigen Sie genaue Leistungsdaten der Niederspannungsmotoren des Förderers.

Anstatt in neue Systeme mit IIoT-Funktionalität zu investieren, können Werke Multifunktionssensoren installieren, um Leistungsdaten zu sammeln und zu analysieren. Diese Sensoren können direkt am Motorrahmen angebracht werden und überwachen wichtige Leistungsfaktoren wie Temperatur und Vibration. Die Daten werden in die Cloud übertragen, dort analysiert und Berichte für Anlagenbauer erstellt.

Diese Daten können neue Erkenntnisse über den Zustand der in der Produktion verwendeten Motoren liefern und einen Wechsel von der reaktiven Wartung zur vorausschauenden Wartung ermöglichen. Mit einem einfachen "Ampel"-System aus grünen, gelben und roten Ampeln ist der Motorstatus der Flotte einfach zu beurteilen.

So wie Mobiltelefone nicht mehr nur CEOs vorbehalten sind, ist die Digitalisierung nicht mehr den großen Lebensmittelproduktionsbetrieben vorbehalten. Durch die Investition in die richtige Ausrüstung können Werksleiter beginnen, die Vorteile der digitalen Technologie in einem Tempo und Budget zu integrieren, das ihrer Produktion entspricht.

Über den Autor

Markus Brettschneider ist Senior Vice President und General Manager für globale Lebensmittel- und Getränkeanwendungen bei ABB.