IoT-Vorhersagen für Pflanzen im Jahr 2018

Die vierte industrielle Revolution ist in vollem Gange, und da die Preise für modernste Technologie sinken, mehr Industrien profitieren von Smart Plants. Laut einer aktuellen Umfrage, die 72 Prozent der Unternehmen erwartet, bis 2020 ein fortgeschrittenes Digitalisierungsniveau zu erreichen, wird die Reichweite dieser Technologien im Jahr 2018 noch zunehmen. Da die industrielle Digitaltechnologie jedoch weiterhin eine bedeutende Rolle bei der Transformation der Branche fragen sich viele Hersteller, in was sie investieren sollen.

Reale Anwendungen der virtuellen Realität

Virtual Reality (VR), die ein Produkt oder eine Umgebung digital simuliert, und Augmented Reality (AR), bei der das digitale Produkt oder die Informationen auf einen realen Hintergrund projiziert werden, sind traditionell verbraucherorientierte Anwendungen, die hauptsächlich für Spieler gedacht sind. Da Geräte wie die Microsoft HoloLens nun ausschließlich auf Geschäftsanwendungen ausgerichtet sind, ändert sich dies jedoch.

Virtuelle Realität kann Menschen eine einzigartige Gelegenheit bieten, in ihre Projekte einzutauchen, Entwürfe vor Baubeginn klarer zu entwickeln und Fehler zu reduzieren. Es wird erwartet, dass es während des Entwurfs einer Anlage an Bedeutung gewinnt und sogar Anwendungen für die Gebäudeinformationsmodellierung haben könnte. Die Eingabe von CAD-Dateien (Computer Aided Design) in eine VR-Anwendung könnte es dem Designer, Ingenieur und Kunden ermöglichen, sich im Produkt und in der Einrichtung zu bewegen und sie unter einem anderen Licht zu betrachten, ohne teure Prototypen herstellen zu müssen. VR hat auch das Potenzial, das Training zu revolutionieren, insbesondere bei der Arbeit in gefährlichen Umgebungen. Darüber hinaus können Ingenieure eine Reihe von Szenarien erkunden und verwalten, ohne sich selbst oder die Ausrüstung zu gefährden.

Bei der Wartung kommt Augmented Reality zum Tragen. AR kann Wartungstechnikern, die AR-Headsets tragen, sofort wichtige Informationen bereitstellen und ihnen gleichzeitig ermöglichen, ihre Hände frei zu haben. In Kombination mit Fernüberwachung und Dashboard-Benutzeroberflächen kann beispielsweise der Status eines Antriebs- oder Motorkontrollzentrums neben dem jeweiligen System visualisiert werden.

Diese Art von Technologie wird bereits von Unternehmen mit mehreren Standorten eingesetzt und ermöglicht den Vergleich von Key Performance Indicators (KPIs) zwischen Werken, um voneinander zu lernen, wie die Prozesseffizienz und die Anlagenlebensdauer verbessert werden können. In Kombination mit einem risikobasierten Wartungsplan kann jedes Maschinenteil entsprechend dem Risiko, das es für die Anlage darstellt, farblich gekennzeichnet werden.

Der Aufstieg der künstlichen Intelligenz

Maschinelles Lernen ist ein Konzept, das es seit Jahrzehnten gibt. Hier setzt der Computer nicht auf regelbasiertes Programmieren, sondern arbeitet mit Algorithmen, die sich anpassen und aus Daten lernen können. Eng damit verbunden ist die Künstliche Intelligenz (KI), ein Teilgebiet der Informatik, das darauf abzielt, Maschinen zu bauen, die zu intelligentem Verhalten fähig sind. Einer der Hauptvorteile von KI ist die erweiterte Datenanalyse, bei der Daten automatisch gesammelt, gespeichert und analysiert werden.

Abhängig von den Ergebnissen der Analyse können Prozesse automatisch verändert, die Produktivität gesteigert, Kosten gesenkt oder sogar Produktionsausfälle verhindert werden. In Kombination mit Trendvorhersage und vorausschauenden Wartungsplänen können Effizienz und Ertragsraten in einer Produktionsanlage erheblich gesteigert werden.

Verschönern Sie Ihre Pflanze

Legacy-Systeme wurden traditionell für den isolierten Betrieb entwickelt und sind oft nicht in der Lage, sich mit dem breiteren Netzwerk und dem Internet zu verbinden. Doch seit dem Aufkommen von Industrie 4.0 sind viele Werksleiter daran interessiert, Systeme zu vernetzen und die Vorteile des Industrial Internet of Things (IIoT) einschließlich der verbesserten Datenerfassung, -interpretation und -nutzung zu nutzen. Die Antwort für viele besteht darin, ihre Systeme nachzurüsten, um IIoT-Funktionen zu ermöglichen.

Smarte Sensoren, Datenanalysesysteme und die Anbindung an das IIoT sind nur einige der Vorteile, die das Angebot an Nachrüstmöglichkeiten am Markt verspricht. Es wird erwartet, dass die Popularität der Nachrüstung vorhandener Geräte mit diesen Technologien unter Verwendung eines Wartungsbudgets noch zunehmen wird. Wenn die Ausrüstung verschleißt und ausgetauscht werden muss, ist für viele die beste Wahl ein intelligenter Sensormotor oder ein Motorsteuerungszentrum, das sich mit dem IIoT verbinden kann.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Einführung von Industrie 4.0-Technologien in den letzten Jahren keinen Stein und keine Industrie unberührt gelassen hat, insbesondere angesichts der jüngsten Preisverfall. Dieses Jahr entwickelt sich zu einem Jahr, in dem neue und aufregende Technologien wie VR und KI ihren Weg in die Fertigungshalle finden und eine echte Fabrik der Zukunft schaffen.

Über den Autor

Nick Boughton ist der Verkaufsleiter für Boulting Technology, ein führender Systemintegrator .