Der industrielle Wandel steht 2020 vor einem steinigen Weg

In den letzten Monaten wurde der Industriesektor einer erneuten Prüfung unterzogen, da Verbrauchergewohnheiten, Lieferketten und betriebliche Herausforderungen nehmen zu. Der Druck ist in stark betroffenen Branchen wie Öl und Gas, kommerzielle Luft- und Raumfahrt und Bekleidungsherstellung außergewöhnlich hoch. In der Zwischenzeit mussten sich auch Anbieter, die die Branche beliefern, an die sich verändernde Landschaft anpassen.

„Sie werden nicht auf die gleiche Weise Geld verdienen“, sagte Farid Bichareh, Co-Chair, Smart Factory beim Industrial Internet Consortium bei IoT World. Die Veränderungen der Verbrauchernachfrage und der Arbeitssicherheitspraktiken werden wahrscheinlich mindestens „ein paar Jahre“ andauern, prognostizierte er.

All diese Veränderungen haben ihren Preis und zwingen Industrieunternehmen dazu, ihre Geschäftsmodelle zu überdenken. Im Jahr 2020 scheint die industrielle Transformation eher eine kurzfristige Notwendigkeit als ein Mittel zur Erzielung eines möglichen Wettbewerbsvorteils zu sein.

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Industrielle Transformations-Frameworks wie IIoT und Industrie 4.0 versprechen, den Umsatz zu steigern, indem sie die betriebliche Effizienz von Industrieunternehmen steigern und neue Angebote bereitstellen. Angesichts der finanziellen Turbulenzen durch COVID-19 können Industrieunternehmen das Versprechen neuer Geschäftsmodelle und Einnahmequellen nur schwer ignorieren.

„Wenn es um IoT-Anbieter oder sogar Hersteller geht, suchen Sie jetzt nach verschiedenen Optionen“, sagte Bichareh. „Wenn Sie Hardware bereitstellen, können Sie Geräte als Dienstleistung betrachten.“ Fertigungsunternehmen erwägen auch Lizenz- und Abonnementprogramme.

Für viele Industrieunternehmen wird es nicht ausreichen, nur die Betriebskosten zu senken, sagte Bichareh. „Sie müssen zu neuen Geschäftsmodellen zurückkehren, die Sie elektronisch oder digital bereitstellen können“, sagte er. „Es muss viel umgedacht werden“

Veränderung ist zunächst schwer

Laut Alex West, Senior Principal Analyst, Industrial Technology bei Omdia, ist die Idee, Dienstleistungen oder sogar Ergebnisse statt eines Produkts zu verkaufen, in einer von Bargeld angespannten Wirtschaft eindeutig attraktiv. In der Lage zu sein, von potenziell hohen Investitionskosten im Voraus auf eine Streuung der Zahlungen als OpEx umzusteigen, könnte insbesondere in der aktuellen Lage von Vorteil sein. Ein Automatisierungsanbieter könnte beispielsweise „Automation as a Service“ anbieten. Im Idealfall würden Industrieunternehmen für Automatisierungsgeräte nicht im Voraus bezahlen, sagte West. „Sie würden [Automatisierungsausrüstung] einfach von einem Anbieter auslagern, und der Anbieter würde sie am Laufen halten.“ Ein solches Szenario würde es den Industrieunternehmen überlassen, sich auf ihre Kernkompetenzen zu konzentrieren – sei es Ölförderung, Bergbau, Fertigung oder etwas anderes.

Das Konzept des IoT-fähigen as-a-Service-Modells ist nicht neu und Organisationen wie Reifenhersteller und Triebwerkshersteller haben mit dem Geschäftsmodell experimentiert. Aber das industrielle Ökosystem – bestehend aus diskreter und Prozessfertigung – entwickelt sich im Allgemeinen nur langsam. Das gleiche gilt laut West für Anbieter, die den Raum bedienen. „Sie hatten eine Welt, in der Sie traditionell Hardware verkauften“, sagte West. Der Sprung zum Verkauf softwarebasierter Dienstleistungen, Lösungen oder Ergebnisse ist nicht einfach, da dies einen erheblichen kulturellen Wandel in einer Reihe von Geschäftsfunktionen erfordert. Dies ist eine Herausforderung für Kunde und Anbieter gleichermaßen. „Sie müssen Ihr gesamtes Vertriebspersonal umschulen. Sie müssen die Art und Weise, wie sie beauftragt werden, und die Art und Weise, wie Ihre Buchhaltung durchgeführt wird, ändern“, fügte West hinzu.

Im breiteren IoT-Ökosystem haben jedoch Anbieter, die Abonnementmodelle angeboten haben, laut einer Studie von Zuora die Verkäufe des S&P 500-Technologie-Hardwareindex übertroffen. Bei IoT-basierten Abonnementdiensten stieg der Umsatz pro Benutzer vom ersten zum zweiten Quartal des Jahres.

Der Wandel vollzieht sich im Industriesegment oft nach und nach, betont Satish Gannu, ehemaliger Manager eines großen Industriekonzerns. Ein Grund dafür ist, dass es schwierig ist, neue Technologien in Legacy-Umgebungen zu integrieren. „Wenn Sie eine Automatisierungsanlage aufbauen, kann sie sieben bis neun Jahre ohne Unterbrechung laufen“, sagte Gannu. "Es bleibt keine Zeit, etwas zu ändern oder zu aktualisieren." Es ist üblich, dass Industrieanlagen mehrere Jahre oder manchmal mehrere Jahrzehnte ohne wesentliche Änderungen laufen, bevor sie ersetzt werden. „Wenn ich neue Geräte kaufe, möchte ich sie beispielsweise sieben bis zehn Jahre laufen lassen. Und dann sind industrielle Umgebungen oft mit Geräten verschiedener Hersteller gefüllt, die eine Mischung von Protokollen ausführen, die Eingaben von menschlichen Arbeitern akzeptieren. All diese Gründe können die Verwirklichung des Konzepts einer Smart Factory erschweren. „Ja, in China und anderswo ist die Rede von ‚Licht aus‘ Fabriken“, fügte Gannu hinzu und bezog sich dabei auf vollautomatisierte Anlagen. "Aber sie sind alle neu."

Die Implementierung von Robotern für die vollständige Automatisierung kann schwierig sein, wie jüngste Stolpersteine ​​​​von Adidas und Tesla zeigen.

Bei der Bereitstellung neuer Technologien „ist es wichtig, im Vorfeld eine Strategie und ein Servicemodell zu haben, da dies viel Zeit und Mühe spart und es ermöglicht, dass die Services dem Unternehmen angeboten werden, sobald es benötigt wird, anstatt es zu berechnen“. es in letzter Minute raus“, sagte William Couri, Spezialist für Systemdesign und -integration bei Boeing auf der IoT World.

Wachstum bei IoT-basierter Fernüberwachung 

Während Innovationen in industriellen Umgebungen tendenziell langsam sind, ist ein Bereich, in dem die Investitionen steigen, die Fernüberwachung industrieller Umgebungen. „Jetzt ist ein guter Zeitpunkt, um in die Fernüberwachung zu investieren, bei der Sie die Mitarbeiterzahl in der Fabrik reduzieren und durch Fernüberwachung und in einigen Fällen den Betrieb ersetzen können“, sagte West. „Sie könnten jemanden zu Hause haben, der für einige der Operationen verantwortlich ist und die Leistung der Maschinen aus der Ferne überwacht. Wenn Sie Kosten sparen, kann dies als anfängliche Vorabinvestition hilfreich sein.“

Investitionen in Technologien, die eine Fernüberwachung ermöglichen, zahlen sich aus, wenn die Anforderungen an die soziale Distanzierung traditionelle industrielle Arbeitsabläufe stören. In ähnlicher Weise haben mehrere Industrieunternehmen sensor- oder maschinenbildbasierte Systeme installiert, um Protokolle zur sozialen Distanzierung durchzusetzen.

Die Implementierung solcher Technologien, die klare Probleme definiert angehen, ist in der Regel relativ einfach. Ehrgeizigere Ziele wie die Überwachung des Zustands miteinander verbundener Maschinen in einer Anlage oder die vorausschauende Wartung können angesichts des Flickenteppichs von Altgeräten in vielen industriellen Umgebungen eine Herausforderung darstellen. Die Implementierung eines Product-as-a-Service-Modells ist jedoch eine komplexere Angelegenheit.

Dennoch sagt West, dass das As-a-Service-Modell im aktuellen Umfeld mit knappen Mitteln eine erhebliche Anziehungskraft hat. Für einen Endbenutzer ist die Aussicht, für ein Ergebnis zu bezahlen, wahrscheinlich attraktiver, als eine halbe Million Dollar in eine neue Maschine zu investieren. Das As-a-Service-Modell bietet Industrieanbietern die Möglichkeit, Endkunden zu helfen, die Schwierigkeiten mit der Finanzierung großer Vorabinvestitionen haben, sowie einen Teil der Verantwortung für die Überwachung und Wartung dieser Ausrüstung auszulagern, damit sie sich auf ihr Kerngeschäft konzentrieren können. ” West schloss.