Deutschland verwandelt die Fertigung in eine IoT-Kunstform

Schwering &Hasse verwendet IIoT, um 32 Millionen Meilen hochwertiger Kupferdrähte herzustellen, deren Qualität mit einer Genauigkeit von weniger als einem Zoll überwacht und kontrolliert wird.

Es wurde endlos über das industrielle Internet, IIoT und Industrie 4.0 (wenn Sie in Deutschland leben) und die außerordentlichen Auswirkungen, die sie auf das Unternehmen, die Wirtschaft und (werden) auf unser Leben haben, geredet. Es gab viele außergewöhnliche Forderungen – und viele außergewöhnliche Beispiele – von großen Unternehmen, die Tausende von Entwicklern eingestellt haben. Aber was ist mit den kleinen und mittleren Unternehmen (KMU), dem Rückgrat vieler Volkswirtschaften? Werden sie auch zum Rückgrat der digitalen Wirtschaft oder verschwinden sie einfach?

Hier ist ein echtes, und ich darf sagen, außergewöhnliches Echtzeit-Beispiel aus Luegde in Norddeutschland. Es geht um die Herstellung hauchdünner Kupferdrähte – die sich von hier bis in die Umlaufbahn des Mars erstrecken.

Schwering &Hasse bezeichnet sich bescheiden als „zuverlässiger Partner der internationalen elektrotechnischen Industrie“. Das Unternehmen ist ein großartiges Beispiel für die vielen deutschen Unternehmen, die weltweit führend in der Fertigung sind – und eines, von dem nur wenige Menschen gehört haben, obwohl ihre Technologie heute wahrscheinlich in Ihrer Uhr oder Ihrem Auto steckt. Schwering &Hasse fertigt hochwertigen Kupferdraht nach Maß. Viel davon:Über 140.000 Kilometer pro Tag. Das reicht aus, um sich jährlich von der Erde bis in die Nähe der Umlaufbahn des Mars zu erstrecken. Und die Produktion dieser 32 Millionen Kilometer Draht wird mit einer Genauigkeit von weniger als einem Zoll auf Qualität überwacht und kontrolliert.

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Das ist der außergewöhnliche Teil dessen, was eine ganz gewöhnliche Kupferdrahtproduktion ist:32 Millionen Meilen Draht, der nach Spezifikation hergestellt wurde, mit einer Qualitätskontrolle, die ein Problem bis auf einen Zentimeter genau erkennen kann. Stellen Sie sich vor, wie viel Abfall eliminiert wurde, wenn ein Qualitätsproblem auf einen einzigen Zoll und in Echtzeit isoliert werden kann.

So geht's:400 Produktionslinien, 24 Stunden am Tag, 20 verschiedene digitale Sensortypen, 50.000 überwachte Produktionsereignisse pro Sekunde und 20.000 vollautomatische Stellplätze für Lieferpaletten. Um diese 50.000 Produktionsereignisse pro Sekunde ins rechte Licht zu rücken, haben sowohl Facebook als auch Twitter etwa sechstausend Aktualisierungen pro Sekunde.

All diese Informationen werden in Echtzeit auf Qualitätsprobleme analysiert und für den Fall eines Gewährleistungs- oder Leistungsanspruchs gespeichert.

Schwering &Hasse überwacht Produktionsparameter wie Temperatur, Leitfähigkeit, Spannung und Dicke für jeden Drahttyp. „Wir sind in der Lage, die Qualität konsequent zu managen, während wir mit vielen sich ändernden Spezifikationen und Kundenanforderungen jonglieren“, bringt es Dirk Jäger, CIO bei Schwering &Hasse, bescheiden auf den Punkt.

Schwering &Hasse bietet zusätzliche IoT-Services, einschließlich Lagerhaltung und Lieferung. Als zusätzlichen eService und Umsatzbringer bietet Schwering &Hasse auch vorausschauende Bedarfsanalysen und die Bestandskontrolle vor Ort für die Kunden selbst an (Reduzierung der Lieferprozesskosten um 40 %).

Dies ist deutsche Hochpräzisionssoftware (das Unternehmen nutzt die Streaming-Analytics-Plattform der Software AG), die auf deutsche Hochpräzisions-Hardwarefertigung trifft. Dieser Produktions- und Lieferkettenprozess hat eine Eleganz und Schönheit. Ja, die Fertigung kann sogar die Herstellung von Kupferdraht zu einer Kunstform machen, wie ich sicher bin, dass alle Ingenieure da draußen bereits wussten.

Und es ist ein großartiges Beispiel dafür, wie ein KMU ein vollständig digitales Unternehmen werden und die Herausforderungen des 21. ^st meistern kann Jahrhundert Fertigung.

Es gibt andere Ansätze. ADAMOS ist ein Joint Venture zwischen der Software AG und einem Who is Who der mittelständischen Maschinenindustrie, das ihre branchenspezifische IoT-Plattform entwickelt und teilt und branchenspezifische IoT-Standards entwickelt. Aber das ist eine andere Geschichte.