Infografik: Wie IoT Effizienz und Innovation in der Fertigung antreibt

Das Internet der Dinge (IoT) wird eine digitale Revolution in der Fertigungsindustrie weltweit auslösen.

Seit Jahren besteht in der Fertigung wachsender Bedarf an Individualisierung, Produktivität und verbesserter globaler Supply Chain. Industrial IoT (IIoT) kann den Fertigungssektor stärker positiv beeinflussen als jedes andere Feld.

Viele Fabriken und Werke investieren bereits in innovative Lösungen, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Hersteller, die IoT-integrierte Maschinen einsetzen, verzeichnen bereits gesteigerte Produktivität, Supply-Chain-Effizienz und Umsatz.

Wie funktioniert IoT und welchen Nutzen bringt es der Fertigung? Sehen wir uns das an.

Was ist IoT und wie funktioniert es für den Fertigungssektor?

IoT bezeichnet das Netzwerk vernetzter Geräte, die miteinander oder mit anderen Netzwerken kommunizieren. IoT-fähige Geräte können diverse Aufgaben ausführen, werden aber hauptsächlich zur Datenerfassung und spezifischen Aktionen genutzt.

IoT nutzt „smarte“ Geräte zur Datenerfassung, -verarbeitung und aktionsbasierten Ausführung. Diese Geräte sind mit Sensoren und Software ausgestattet, um sich im Netzwerk zu verbinden und Daten auszutauschen.

IoT-integrierte Anlagen liefern wertvolle Echtzeitdaten, die Herstellern oder Maschinenbedienern fundierte Entscheidungen ermöglichen.

• Sensoren erfassen Maschinendaten und senden sie an die Cloud
• Daten gelangen zum Qualitätsmonitoring-System
• Analysierte Daten werden an den Endnutzer übermittelt

Doch wie genau profitieren Hersteller von diesem Netzwerk smarter Geräte? Zunächst einige interessante Fakten zu IoT in der Fertigung.

Interessante Fakten zu IIoT

Wussten Sie, dass bis 2023 schätzungsweise 70 % aller Automobile mit IoT vernetzt sein werden?

Laut Berichten:

• IoT hat Herstellern ermöglicht, ihren Durchschnittsumsatz um 28,5 % zu steigern (Quelle)
• Unternehmen glauben, IoT und andere digitale Technologien steigern Produktivität um mindestens 12 % (Quelle)
• Der IIoT-Markt soll bis Ende 2021 124 Milliarden Dollar erreichen (Quelle)
• Mehr als 50 % neuer Business-Systeme werden bis 2020 IoT-Elemente enthalten

Vorteile von IoT für die Fertigungsindustrie

IoT ermöglicht Herstellern, autonome Netzwerke zu schaffen, die Fertigungsprozesse straffen und dabei so kosteneffizient wie möglich bleiben.

Hier sind die wichtigsten Vorteile:

1. Verbesserte Energieeffizienz

Energie ist ein signifikanter Kostenfaktor in Fertigungsunternehmen. Das Problem der aktuellen industriellen Energieinfrastruktur: Sie erfasst nur den Gesamtenergieverbrauch.

Stromrechnungen weisen nur den Verbrauch der gesamten Fabrik aus. Eine Aufschlüsselung auf Geräteebene, um leistungsschwache Bereiche zu identifizieren, ist nicht möglich. Es gibt Monitoring-Tools, doch sie bieten begrenzte Datenpunkte – partielle Daten erlauben keine präzise Problemlokalisierung.

IoT schließt diese Lücke durch Energiedaten auf Geräteebene. Unterperformende Geräte werden von Sensoren erkannt und gemeldet, sodass Sie Maßnahmen ergreifen können. Die Technologie liefert Insights und Empfehlungen zur Reduktion von Energieverschwendung und weiteren Einsparpotenzialen.

2. Verbesserte Prognose & Predictive Maintenance

Wartung ist personalintensiv und zeitaufwändig. Wäre es nicht großartig, automatisierte Alerts zu erhalten, wenn Maschinen Wartung benötigen, statt auf historischen Daten zu basieren?

Proaktive Wartung spart Zeit und Aufwand. Sie müssen nicht planen – lassen Sie smarte Geräte die Arbeit tun. Sensoren überwachen kontinuierlich Maschinenzustand und benachrichtigen Manager/Bediener bei Wartungsbedarf.

Benötigt die Maschine keine Reparatur oder Austausch, können gesparte Zeit und Ressourcen anderweitig genutzt werden.

3. Erhöhte Produktqualität

Hochwertige Produkte bei minimalen Kosten – der Traum jedes Herstellers. Schon kleine Qualitätsänderungen haben weitreichende Auswirkungen.

Hohe Qualität verbessert Kundenzufriedenheit, reduziert Ausschuss, steigert Umsatz und Gewinn. Doch exzellente Qualität zu produzieren, ist nicht einfach.

IoT hilft hierbei. Ein Hauptgrund für minderwertige Produkte sind falsch eingestellte, kalibrierte oder gewartete Maschinen. Das Tückische: Viele Kleinigkeiten bleiben unbemerkt, da das Endprodukt optisch perfekt wirkt. Es besteht Qualitätsprüfungen, doch erst Monate später melden Kunden Probleme.

Stellen Sie sich den Aufwand vor, das Problem dann zu lokalisieren und zu beheben. In einem IoT-fähigen Netzwerk erkennen Sensoren geringste Konfigurationsänderungen und alerten Bediener. Die Produktion kann kurzzeitig gestoppt und das Problem behoben werden, bevor es eskaliert.

4. Reduzierte Ausfallzeiten

Hochwertige Produkte allein reichen nicht. Die Produktion muss termingerecht und problemlos laufen. Fällt eine Maschine mitten in der Produktion aus, entstehen massive Verluste.

Beispiel: Ein Backofen stoppt mitten im Backprozess. Nicht nur der Stillstand ist problematisch, auch die Rohprodukte im Ofen und nachfolgende Verzögerungen. Halbgebackene Ware kann vollständig unbrauchbar sein – ein erheblicher Verlust.

IoT schützt Hersteller vor solchen Verlusten. Backöfen mit Sensoren senden Alerts bei Leistungsabfall. Früherkennung löst Probleme und minimiert Verluste.

5. Schnellere, fundierte Entscheidungen

IoT verbessert Entscheidungsprozesse im Unternehmen signifikant. Es erschließt kritische Daten zur Leistung verschiedener Geräte im Netzwerk und liefert Insights an die richtigen Empfänger.

Mit diesen Daten können Manager und Field Operators notwendige Schritte einleiten, um Prozesse und Gesamtproduktivität der Anlage zu verbessern.

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