Deutschland hebt Fertigung mit präziser IIoT-Kupferdrahtproduktion an

Schwering & Hasse nutzt IIoT, um 32 Millionen Meilen hochwertigen Kupferdraht herzustellen, überwacht und qualitätsgesteuert mit einer Präzision von weniger als einem Zoll.

Es gab endlose Diskussionen über das Industrial Internet, IIoT und Industry 4.0 (wenn Sie in Deutschland leben) und ihren außergewöhnlichen Impact auf Unternehmen, Wirtschaft und (werden haben auf) unser Leben. Es gab viele außergewöhnliche Behauptungen – und viele außergewöhnliche Beispiele – von Großunternehmen, die tausende Entwickler eingestellt haben. Aber was ist mit kleinen und mittleren Unternehmen (KMU), dem Rückgrat vieler Volkswirtschaften? Werden sie auch das Rückgrat der digitalen Wirtschaft, oder einfach verschwinden?

Hier ist ein reales, und darf ich sagen, außergewöhnliches Echtzeit-Beispiel aus Lügde in Norddeutschland. Es involviert die Produktion von papierdünnem Kupferdraht – der sich von hier bis zur Marsbahn streckt.

Schwering & Hasse beschreiben sich bescheiden als „zuverlässiger Partner der internationalen elektrotechnischen Industrie“. Das Unternehmen ist ein großartiges Beispiel für die vielen deutschen Unternehmen, die globale Fertigungsführer sind – und eines, von dem wenige Menschen gehört haben, obwohl ihre Technologie wahrscheinlich in Ihrer Uhr oder Ihrem Auto steckt. Schwering & Hasse fertigt hochwertigen Kupferdraht nach Spezifikation. Viel davon: Über 140.000 Kilometer pro Tag. Das reicht, um sich von der Erde bis nahe an die Marsbahn jährlich zu strecken. Und die Produktion dieser 32 Millionen Meilen Draht wird überwacht und qualitätsgesteuert mit einer Präzision, die bis auf weniger als einen Zoll genau ist.

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Das ist der außergewöhnliche Teil an der an sich sehr gewöhnlichen Kupferdrahtproduktion: 32 Millionen Meilen Draht nach Spezifikation, mit Qualitätskontrollpräzision, die ein Problem auf einen bestimmten Zoll isolieren kann. Denken Sie daran, wie viel Waste eliminiert wurde, wenn ein Qualitätsproblem in Echtzeit auf einen einzelnen Zoll isoliert werden kann.

So geht's: 400 Produktionslinien, 24 Stunden am Tag, 20 verschiedene digitale Sensortypen, 50.000 Produktionsereignisse pro Sekunde überwacht, und 20.000 vollautomatisierte Lieferpaletten-Slots. Um diese 50.000 Produktionsereignisse pro Sekunde in Perspektive zu setzen: Beide Facebook und Twitter haben etwa sechstausend Updates pro Sekunde.

All diese Informationen werden in Echtzeit auf Qualitätsprobleme analysiert und für den Fall eines Garantie- oder Performance-Claims gespeichert.

Schwering & Hasse überwacht Produktionsparameter wie Temperatur, Leitfähigkeit, Spannung und Dicke für jeden unterschiedlichen Drahttyp. „Wir haben die Fähigkeit, Qualität konsistent zu managen, während wir multiple wechselnde Spezifikationen und Kundenanforderungen jonglieren“, fasst Dirk Jäger, CIO bei Schwering & Hasse, bescheiden zusammen.

Schwering & Hasse bietet zusätzliche IoT-Services, einschließlich Warehousing und Delivery. Als zusätzlicher eService und Revenue-Generator bietet Schwering & Hasse auch Predictive Demand Analytics und On-Site Bestandsmanagement für die Kunden selbst an (Reduzierung der Lieferprozesskosten um 40 %).

Das ist deutsche High-Precision-Software (das Unternehmen nutzt Software AG's Streaming Analytics Plattform) trifft deutsche High-Precision-Hardware-Fertigung. Es gibt eine Eleganz und Schönheit in diesem Produktions- und Supply-Chain-Prozess. Ja, Fertigung kann sogar die Produktion von Kupferdraht in eine Kunstform verwandeln, wie ich sicher bin, dass all die Ingenieure da draußen bereits wussten.

Und es ist ein großartiges Beispiel dafür, wie ein KMU ein voll digitales Unternehmen werden und den Herausforderungen der Fertigung des 21. Jahrhunderts begegnen kann.

Es gibt andere Ansätze. ADAMOS ist ein Joint Venture zwischen Software AG und einem Who's Who der KMU-Maschinenindustrie, die ihre branchenspezifische IoT-Plattform entwickeln und teilen und branchenspezifische IoT-Standards entwickeln. Aber das ist eine andere Geschichte.