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Strukturelles Epoxidharz T26 (EP-CF)

Т26 ist ein kohlefaserverstärktes Einkomponenten-Epoxidharz mit niedriger Viskosität, das für hochbelastete Strukturen entwickelt wurde. T26 bietet eine einfache und flexible Verarbeitung durch niedrige Viskosität bei relativ niedrigen Imprägniertemperaturen (110°С). T26 wurde speziell für das RTM- und Vakuuminfusionsformen entwickelt, um Laminate mit geringer Porosität und extrem hoher mechanischer Leistung, insbesondere in Bezug auf Rissbeständigkeit, herzustellen. Es zeigt die folgenden Merkmale und Eigenschaften:


  • Einkomponentenharz, das speziell für Hochtemperaturinfusion oder RTM entwickelt wurde
  • Breites Verarbeitungsfenster> 7 Stunden bei 110°C
  • Härtung bei 180 °C ergibt eine Glasübergangstemperatur von 205 °C
  • Hohe Naßglasübergangstemperatur —172 °C
  • Sehr hohe Schlagfestigkeit
  • Betriebstemperaturen von –60 °C bis 150 °C

    • Eigenschaften

    Mechanisch

    Eigenschaft Temperatur Wert Kommentar

    Druckfestigkeit

    23,0 °C

    643 MPa

    ASTM D6641

    Druckfestigkeit, quer

    23,0 °C

    679 MPa

    ASTM D6641

    Elastizitätsmodul

    23,0 °C

    65 GPa

    ASTM D3039

    Elastizitätsmodul, quer

    23,0 °C

    66 GPa

    ASTM D3039

    Schermodul, G₁₂

    23,0 °C

    4,5 GPa

    ASTM D5379

    Scherfestigkeit, τ₁₂

    23,0 °C

    84 MPa

    Scherfestigkeit, τ₁₃

    25,0 °C

    74 MPa

    ASTM D2344

    120,0 °C

    51 MPa

    ASTM D2344

    150,0 °C

    45 MPa

    ASTM D2344

    Zugfestigkeit

    23,0 °C

    910 MPa

    ASTM D3039

    Zugfestigkeit, quer

    23,0 °C

    881 MPa

    ASTM D3039

    Belastungsenergiefreisetzung

    ASTM D5528

    Technologische Eigenschaften

    Eigenschaft
    Anwendungsbereiche

    Drohnen; Sportgerät:Rahmen, Laufräder, Sattel, Sattelstütze, Lenker, Lenkervorbau und Kurbelarm eines Sportfahrrads bestehen aus Carbon-Verbundwerkstoff; Geometrie verstärkende Elemente:Experimentelle Längsstrebe
    Verarbeitungsverlauf

    Proben zum Testen wurden durch Vakuuminfusion basierend auf T26-Harz und Kohlenstoffgewebe (CF) 22508 (Satin 8H, 200 g/m2, 3K, 3,95 GPa) erhalten.
    Verarbeitungsmethoden

    Heizen Sie das Harz in seinem Behälter auf 60-90 °C vor, um es in den Harztopf zu überführen. Entgasen Sie das Harz für 30-40 Minuten, während Sie es auf 90 °C erhitzen. Heizen Sie das Werkzeug auf 100-110°С vor (oder auf 115-120°С für Teile mit komplexer Form oder für UD-Teile). Halten Sie die Harztopftemperatur von 95 °С und die Werkzeugtemperatur von 100-115 °С aufrecht und beginnen Sie mit der Harzinfusion. Nach vollständiger Imprägnierung Werkzeugtemperatur mit 2°С/min auf 180°С erhöhen. 3 h bei 180°С verweilen. Kühlen Sie das Werkzeug mit <5 °C/min auf 90 °C ab, bevor Sie das Teil vom Werkzeug lösen.

    Verbundwerkstoff

  • Metall
  • Harz
  • Faser
  • Verbundwerkstoff
  • Nanomaterialien
  • Polymermaterialien
  • Biologie
  • Farbstoff
  • Gewürze
    1. Eine Einführung in den Harzinfusionsprozess
    2. Die Rolle von Epoxidharz bei der Herstellung von Kohlefaserprodukten
    3. Erweiterte Produktlinie struktureller Thermoplaste mit neuen Harzformulierungen
    4. Epoxidharz als Hobby
    5. Kunstharzanwendungen werden immer beliebter
    6. Präsentation von Epoxidharzkunst in sozialen Medien
    7. SWM bringt Naltex-Durchflussmedien für die Harzinfusion auf den Markt
    8. Park Aerospace Corp. stellt mittelhartes Epoxidharzsystem vor
    9. Sino Polymer entwickelt Hochleistungs-Epoxidharz-Prepreg
    10. Epoxidharz ТO200 (EP-CF)