T26 EP-CF: Hochfestes, niedrigviskoses Epoxidharz für Carbonfaser-Strukturen

T26 ist ein einkomponentiges, niedrigviskoses Epoxid-Infusionsharz für kohlenstofffaserverstärkte Kunststoffe, entwickelt für hochbelastete Strukturen. T26 bietet einfache und flexible Verarbeitung dank niedriger Viskosität bei relativ niedrigen Imprägniertemperaturen (110 °C). Speziell für RTM und Vakuuminfusion entwickelt, erzeugt es Laminate mit geringer Porosität und extrem hoher mechanischer Leistung, besonders in der Rissbeständigkeit. Eigenschaften:

Einkomponentiges Harz für Hochtemperatur-Infusion oder RTM
Großes Verarbeitungsfenster > 7 Stunden bei 110 °C
Aushärtung bei 180 °C ergibt Glasübergangstemperatur von 205 °C
Hohe nasse Glasübergangstemperatur – 172 °C
Sehr hohe Schlagfestigkeit
Einsatztemperaturen von –60 °C bis 150 °C

Eigenschaften

Mechanisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Norm/Kommentar
Druckfestigkeit	23,0 °C	643 MPa	ASTM D6641
Druckfestigkeit, transvers	23,0 °C	679 MPa	ASTM D6641
Elastizitätsmodul	23,0 °C	65 GPa	ASTM D3039
Elastizitätsmodul, transvers	23,0 °C	66 GPa	ASTM D3039
Schermodul G₁₂	23,0 °C	4,5 GPa	ASTM D5379
Scherfestigkeit τ₁₂	23,0 °C	84 MPa
Scherfestigkeit τ₁₃	25,0 °C	74 MPa	ASTM D2344
Scherfestigkeit τ₁₃	120,0 °C	51 MPa	ASTM D2344
Scherfestigkeit τ₁₃	150,0 °C	45 MPa	ASTM D2344
Zugfestigkeit	23,0 °C	910 MPa	ASTM D3039
Zugfestigkeit, transvers	23,0 °C	881 MPa	ASTM D3039
Dehnenergie-Freisetzung			ASTM D5528

Technologische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert
Anwendungsbereiche	Drohnen; Sportausrüstung: Rahmen, Räder, Sitz, Sattelstütze, Lenker, Vorbau und Kurbelarm eines Sportfahrrads aus Carbon-Composite; Geometrische Verstärkungselemente: Experimentelles Stringer-Panel
Verarbeitungshistorie	Proben für Tests wurden durch Vakuuminfusion auf Basis von T26-Harz und Carbon-Gewebe (CF) 22508 (Atlas 8H, 200 g/m², 3K, 3,95 GPa) hergestellt.
Verarbeitungsmethoden	Harz auf 60–90 °C im Behälter vorwärmen für Transfer in Harztopf. 30–40 Min. entgasen während Aufheizung auf 90 °C. Werkzeug auf 100–110 °C vorwärmen (oder 115–120 °C für komplexe Formen/UD-Teile). Bei Harztopf-Temperatur 95 °C und Werkzeugtemperatur 100–115 °C Infusion starten. Nach vollständiger Imprägnierung Werkzeugtemperatur mit 2 °C/min auf 180 °C erhöhen. Bei 180 °C 3 h halten. Werkzeug auf 90 °C abkühlen (<5 °C/min) vor Entnahme.

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Verbundwerkstoff